我公司可提供制作含氣飲料的整條生產流水線設備，有玻璃瓶裝、PET塑料瓶裝、易拉罐裝的。那么，整條全自動碳酸飲料生產線包括如下主要設備：水處理設備、化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、冷水機、板式換熱器、飲料混合機、二氧化碳過濾器、三合一沖洗、等壓灌裝、封口設備、溫瓶機、強力吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、PE膜熱收縮包裝機或紙箱包裝機、膠帶封箱機等。加熱方式推薦采用蒸汽，可自備一套蒸汽鍋爐。

  如果是PET塑料瓶裝的，還需要配置全自動吹瓶機，通過風道，將吹制吹來的瓶子送入到三合一等壓灌裝設備中。如果是玻璃瓶裝的，那就直接采用輸送鏈板進瓶就可以了，直接買現(xiàn)成的玻璃瓶，不過要考慮到玻璃瓶的回收問題，如果每小時的生產量大，還需要配置一套全自動的回收玻璃瓶清洗、消毒設備，人工處理太麻煩。

  我公司也可以為廣大用戶提供含氣飲料配方，相關輔料添加劑等。需要配置設備的用戶，您得先確定好瓶型容量、每小時的生產速度、以及包裝方式等等。按照500ml容量的瓶子來計算，有小型1500瓶/時、3000瓶/時、5000瓶/時、8000瓶/時、10000瓶/時---30000瓶/時。

  水處理設備：采用純凈水勾兌出來的飲料要好一點。制作純凈水的全套設備包括：原水罐、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機、純水罐。

  含氣飲料配料系統(tǒng)：化糖鍋用來化白糖，采用三層保溫罐，高剪切頭，制作出糖漿。配料罐無需加熱，直接冷調配就可以，按比例加入糖漿、水、輔料。在飲料和二氧化碳混合之前，需要將物料的溫度降下來，我們采用冷水機和板式換熱器這一套冷卻系統(tǒng)，可將成品物料的溫度降到接近0度。混合二氧化碳之前還有一道重要的工序，就是真空脫氣，去除物料中的氧氣成分。冷卻并脫氣后的飲料再進入到二氧化碳混合罐中，在壓力下，二氧化碳可以有效地融入到成品物料中去，制作出口感佳的含氣飲料。注意點：如果飲料中含有鮮果汁成分，配料后需要先殺菌，再冷卻，再與二氧化碳混合。

  三合一等壓灌裝設備：包括沖洗、等壓灌裝和封口三大功能。用純凈水進行沖洗。飲料混合機與三合一灌裝機離的盡可能的近，它們之間所連接的管道采用保溫棉裹附，以避免含氣飲料溫度回升，在等壓灌裝過程中產生翻漿的現(xiàn)象，導致灌不滿。我們所采用的灌裝閥加工精度高，灌裝速度快、液位準確，可保證每一瓶的灌裝液位在合理誤差范圍內。

  溫瓶機：它是一段噴淋隧道，在瓶子表面不斷噴熱水。因為封口后的物料溫度在3度左右，瓶身表面遇到熱空氣會有一層霧水，會影響貼標、套標，也會打濕紙箱。所以需要通過這種噴淋的方式，將物料溫度回升到常溫，再配置強力吹干機將瓶身表面吹干。如果是玻璃瓶，溫度需要分段，溫度從低到高，否則會爆瓶。

  強力吹干機：運行一段時間后，吹出來的都為熱風，溫度在45度左右。根據每小時的生產速度，配置一臺風機還是多臺風機，主要目的就是將瓶身表面吹干。

  噴碼機：現(xiàn)在塑料瓶普遍采用激光打碼機，玻璃瓶為了回收利用，普遍采用油墨噴碼機，在瓶身表面或蓋子上，噴印當前生產日期。

  標簽：有套標、不干膠貼標、熱熔膠貼標，玻璃瓶有的自帶印花，就無需貼上標簽了。

  包裝：可采用PE膜包裝或紙箱包裝，12瓶/包、24瓶/包，其組合可任意設定。玻璃瓶普遍采用塑料筐裝框，方便搬運和回收。

  碳酸飲料生產線設備工藝流程圖如下：