產(chǎn)品名稱：藍(lán)星牌酸洗緩蝕劑

規(guī)格型號(hào)：LAN-826

使用范圍：適用常見酸類、及混合酸，適用很多材質(zhì)（碳鋼、不銹鋼、銅等）

包裝規(guī)格：3Kg/18Kg

特   點(diǎn)：是目前世界上適用酸種類多，用途廣的液體酸洗緩蝕劑。

適用于各種有機(jī)酸、無機(jī)酸及混合酸。

在常用條件下，對(duì)金屬的腐蝕率不大于0.97毫米/年，具有優(yōu)良的

抑制鋼在酸洗時(shí)吸收氫的能力和抑制Fe3+加速腐蝕的能力。

酸洗時(shí)金屬不發(fā)生孔蝕。

使用方法：在配液槽中加入計(jì)量的水和計(jì)量的本品攪拌均勻即可。
配液緩蝕劑的使用濃度1般為0.5-2%(重量)。先將計(jì)量的緩蝕劑1：10-20兌水（水是50-60度的溫水）攪拌至完全溶解，然后再加入剩余的計(jì)量水中，攪拌均勻；配酸洗液將計(jì)量的酸緩緩加入上述配好的液體，同時(shí)不停的攪拌使酸完全溶解，溶液混合均勻后即可使用。酸洗工藝條件上述配制的酸洗液中：
（1）無機(jī)酸使用濃度1般在3-10%（重量），不能超過20%（重量）；常溫使用，溫度不能超過45℃，否則緩蝕劑很容易失效，加快酸對(duì)金屬的腐蝕。
（2）有機(jī)酸使用濃度1般在3-20%（重量），常溫或加熱到60 -90度使用，溫度或濃度不要太高否則緩蝕

一、酸洗緩蝕劑添加的意義

在酸洗過程中的1/3時(shí)間內(nèi)，已有80%的氧化皮已經(jīng)被酸洗掉，這樣就有80%的金屬基體裸露出來，而在剩下的2/3時(shí)間內(nèi)它們被酸腐蝕，而且生成了H。生成的H部分往金屬內(nèi)擴(kuò)散， 但是大部分H從酸溶液中逸出。H從酸中逸出將酸滴帶到空氣中形成酸霧，污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。對(duì)此，可通過添加緩蝕劑的方法來改善。這是因?yàn)槿绻嵋褐屑尤脒m量的緩蝕劑能夠達(dá)成兩個(gè)目的: -是能保護(hù)裸露的金屬部分不被腐蝕，同時(shí)阻止H往鋼中擴(kuò)散;二是在酸液表面上形成一層泡沫，以阻止H的逸出，改善工作條件，保護(hù)環(huán)境。因此，緩蝕劑是在酸洗過程中不可缺少的附加物。

二、緩蝕劑的緩蝕作用原理

緩蝕劑的緩蝕作用原理是:當(dāng)金屬在與酸化學(xué)反應(yīng)時(shí)，其表面形成了帶電體，帶電體具有吸引小顆粒的能力。加入酸液中的緩蝕劑能夠分散成小顆粒，井被帶電荷的裸露金屬所吸附形成層薄膜， 這層薄膜阻止了金屬的腐蝕。

氧化鐵皮表面是純化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)產(chǎn)生帶電現(xiàn)象，也不會(huì)形成一層薄膜，所以不會(huì)影響酸洗效果。

另- .種作用原理是，金屬表面上有金屬緩蝕劑及酸離子相互作用而生成薄膜，這層薄膜是不溶或者難溶的化合物，因而使金屬的腐蝕減慢或者停止。這種保護(hù)作用的原理是“成膜理論”，至今被多數(shù)人所公認(rèn)。并且可以推斷，只有能夠做到活潑地于金屬表面作用，而在鋼鐵表面生產(chǎn)化學(xué)吸附物薄膜，才是較好的緩蝕劑。

三、對(duì)緩蝕劑的要求

工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)緩蝕劑有如下要求:

1)緩蝕劑加入酸洗溶液中，能降低金屬的溶解度( 也即是氫的生產(chǎn)速度)。

2)緩蝕劑能在酸液表面生產(chǎn)泡沫，減少被H帶到空氣中去的酸液數(shù)量，減少酸霧。3)緩蝕劑能阻止氫往鋼中擴(kuò)散4)緩蝕劑能用水從制品上洗去

5)緩蝕劑對(duì)氧化鐵皮的溶解沒有減慢作用6)緩蝕劑能較長(zhǎng)時(shí)間保存，而不宜變質(zhì)。7)緩蝕劑價(jià)格便宜而且容易制取。

一、技術(shù)指標(biāo)

型號(hào)

外觀有限含量%≥PH值

BLZ-1 (低溫)

棕黃色液體

99中性

BLZ-1I (中溫)

棕黃色液體

99中性

BLZ- (高溫)

棕黃色液體

99中性

二、使用方法

      1.單一使用主劑適用溫度可達(dá)150℃，通過添加增效州適用溫度高200℃

      2、直接在配好的酸液中添加主劑攪拌溶解即可。

四、產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸

     本產(chǎn)品屬環(huán)保型產(chǎn)品，不燃不爆、用塑料桶包裝，謹(jǐn)防暴曬。允許堆放高度不超過三層，貯存期10個(gè)月。

每桶25K200KGo,在干燥通風(fēng)處儲(chǔ)存，謹(jǐn)防暴曬。允許堆放高度不超過三層，貯存期10個(gè)月。

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