第一章 概述

1.1項(xiàng)目背景

  本次客戶地處東莞，是一家沖壓自動(dòng)化設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。客戶堅(jiān)持穩(wěn)步踏實(shí)地鉆研沖壓自動(dòng)化技術(shù)，虛心學(xué)習(xí)歐系、日系先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持自主研發(fā)和自主創(chuàng)新，為沖壓自動(dòng)化行業(yè)作出了巨大的貢獻(xiàn)。他們產(chǎn)品也在不斷的更新?lián)Q代，從簡(jiǎn)易滾輪送料機(jī)發(fā)展到NC伺服送料機(jī)，三合一料架整平送料機(jī)、三次元多工位機(jī)械手、開(kāi)卷落料線等五金沖壓全系列的自動(dòng)化裝備，未來(lái)也將為沖壓工廠的智能制造提供整體解決方案服務(wù)。服務(wù)過(guò)的成功案例中汽車產(chǎn)業(yè)客戶有：美國(guó)李爾公司、本田工廠、福特工廠、廣汽工廠、重慶長(zhǎng)安、武漢神龍、一汽大眾、華晨寶馬、北京現(xiàn)代、廣汽集團(tuán)等；家用電器零廠商，有格力、海爾、美的、志高空調(diào)等；五金制造廠商，有美國(guó)索斯科、中泰實(shí)業(yè)等。

  目前，客戶想提高沖壓自動(dòng)化設(shè)備在客戶現(xiàn)場(chǎng)交付安裝時(shí)的安裝精度，但傳統(tǒng)的測(cè)量手段在尺寸測(cè)量及形位公差檢測(cè)方面無(wú)法完全滿足，而激光跟蹤儀的現(xiàn)場(chǎng)安裝要求對(duì)他們的工作效率影響較大，所以目前并沒(méi)有很好的解決方案。

第二章 技術(shù)難點(diǎn)分析

2.1工件信息

掃描對(duì)象及檢測(cè)目的：

  （1）工件：由料垛臺(tái)車、開(kāi)卷、料頭剪切、清洗、整平、料弧坑、送料、尾料處理、擺剪、輸送、堆垛、安全防護(hù)等組成完整自動(dòng)化生產(chǎn)線；產(chǎn)線跨度一般在8米-16米長(zhǎng)。4米至6米寬。

  （2）過(guò)往檢測(cè)方式：皮尺或激光跟蹤儀；檢測(cè)安裝基準(zhǔn)、立柱及安裝平面的形位公差；

  （3）測(cè)量數(shù)據(jù)：簡(jiǎn)單尺寸位置。

第三章 我們的技術(shù)解決方案

經(jīng)過(guò)前期與客戶的深入溝通，我們最終提供該測(cè)量方案給客戶驗(yàn)證：

  1、光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)；

  2、安裝測(cè)量流程；

實(shí)際應(yīng)用：

  1、連接光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)布置比例尺及標(biāo)志靶點(diǎn)，耗時(shí)10分鐘；

  2、采集4個(gè)立柱及安裝平面、基座坐標(biāo)數(shù)據(jù)，耗時(shí)20分鐘；

  3、在檢測(cè)軟件測(cè)量平行度、垂直度及對(duì)稱度現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，耗時(shí)5分鐘。

  應(yīng)用光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，可以直接在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集測(cè)量，流程簡(jiǎn)單、易于操作，可十分高效地對(duì)重型機(jī)械、自動(dòng)化產(chǎn)線的安裝基準(zhǔn)等進(jìn)行測(cè)量，不受工件表面材質(zhì)、顏色及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干擾，無(wú)損采集數(shù)據(jù)，且精度遠(yuǎn)高于目前拉皮尺所得到的檢測(cè)結(jié)果，對(duì)于后期安裝及模擬裝配提供良好的數(shù)據(jù)支撐，并可對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)線電機(jī)伺服系統(tǒng)提供運(yùn)動(dòng)補(bǔ)償數(shù)據(jù)。