彈性環(huán)氧涂料

一、彈性環(huán)氧涂料

1、應(yīng)用范圍

彈性環(huán)氧涂料可用于水電站或其它水工建筑物的引水隧洞、輸水廊道等高速水流沖刷部位的抗沖磨、抗氣蝕保護，混凝土抗凍融保護，抗離子滲透性防護等。

2、性能指標

彈性環(huán)氧涂料主要性能指標

3、施工工藝（縫寬<0.2mm的裂縫處理）

對縫寬<0.2mm的裂縫處理采用表面封閉的處理方法：跨縫架涂彈性環(huán)氧涂料封閉縫面，阻止侵蝕深入。

施工技術(shù)要求：

1) 檢查、確定待處理的混凝土表面裂縫（縫寬＜0.2mm），記錄裂縫長度及走向，編制裂縫分布圖。

2) 對裂縫表面進行清理，用鋼絲刷或磨光機去除混凝土表面的附著物、水泥浮漿以及其它污物，并清理干凈。

3) 裂縫表面按“二膠一布”方式將網(wǎng)格布騎縫用彈性環(huán)氧涂料粘貼于縫面，粘貼時需基面潔凈且干燥，涂膠飽滿均勻，網(wǎng)格布粘貼密實、平整，無空鼓、氣泡，網(wǎng)格布粘貼寬度為20cm。

二、彈性環(huán)氧膠泥

1、應(yīng)用范圍

彈性環(huán)氧膠泥應(yīng)用于混凝土表面抗沖磨保護處理，混凝土表面不平整、蜂窩麻面、氣泡等缺陷的表面封閉處理，也可用于裂縫灌漿的表面封縫處理。該環(huán)氧膠泥具有一定的親水性，因此干燥面和潮濕面（無明水）均可使用，有利于提高施工、修補效率。

2、性能指標

彈性環(huán)氧膠泥主要性能指標

3、施工工藝（縫寬≥0.2mm的裂縫處理）

對≥0.2mm 的裂縫處理采用縫內(nèi)壓力灌漿，灌注低粘度改性環(huán)氧材料填充密實，縫面跨縫架涂封閉，修補裂縫的同時阻止侵蝕深入。

施工技術(shù)要求：

1) 檢查、確定待處理的混凝土表面裂縫（縫寬≥0.2mm），記錄裂縫長度及走向，編制裂縫分布圖。

2) 對裂縫表面進行清理，用磨光機去除混凝土表面的附著物、水泥浮漿以及其它污物，并清理干凈。

3) 沿縫布置灌漿孔。采用斜孔形式，交替布置。灌漿孔直徑φ14mm，孔口位置距裂縫約10cm，孔向與裂縫縫面夾角約為30°左右，孔深15～20cm左右，確保鉆孔穿過裂縫；斜孔沿裂縫兩邊交錯排列，孔距25cm左右，成孔后將孔內(nèi)粉塵沖洗干凈。

4) 于各鉆孔交替埋設(shè)灌漿針頭及排氣管，通?？砂疵柯裨O(shè)2個灌漿針頭間隔1個排氣管設(shè)置。

5) 在清理干凈縫面，用彈性環(huán)氧膠泥對縫表面進行臨時封閉。

6) 灌漿材料為HP-2高滲透改性環(huán)氧樹脂化學灌漿材料（如為滲水裂縫則改用水中固），材料配比根據(jù)產(chǎn)品要求并結(jié)合現(xiàn)場情況確定。灌漿方式為純壓式。采用電動化學灌漿泵進行灌漿施工，灌漿順序由下而上或由縫一端到另一端進行，待排氣孔出漿時，關(guān)閉并結(jié)扎管路，繼續(xù)壓漿；如鄰孔不出漿，可待原灌漿孔在0.5MPa灌漿壓力下不再有漿液灌入1min后結(jié)束該孔灌漿，再移至鄰孔繼續(xù)灌漿，最終對不出漿的所有排氣管進行補充灌漿。灌漿壓力控制在0.5MPa以內(nèi)。在0.5MPa灌漿壓力下不再有漿液灌入1min后結(jié)束灌漿孔灌漿。

7) 灌漿結(jié)束后磨除表面臨時封閉材料，灌漿管和排氣管；裂縫表面按“二膠一布” 方式將無蠟網(wǎng)格布騎縫用彈性環(huán)氧涂料粘貼于縫面。粘貼時需基面潔凈且干燥，涂膠飽滿均勻，無蠟網(wǎng)格布粘貼密實、平整，無空鼓、氣泡，玻璃絲布粘貼寬度為20cm。

三、彈性環(huán)氧基液、彈性環(huán)氧砂漿

1、應(yīng)用范圍

彈性環(huán)氧基和彈性環(huán)氧砂漿主要用于液混凝土表面的整體防護以及頂面、側(cè)墻缺陷的快速修補，混凝土啃邊缺陷修補等。

混凝土表面清理后整體采用彈性環(huán)氧膠液+彈性環(huán)氧砂漿找平+彈性涂料的涂層結(jié)構(gòu)。該涂層結(jié)構(gòu)在溢流面形成完整的混凝土表面抗沖磨層，修復(fù)和提升溢流面抗沖磨性能。

2、性能指標

彈性環(huán)氧基液主要性能指標

彈性環(huán)氧砂漿主要性能指標

3、施工工藝

1)表面浮渣、混凝土弱化層，打磨后高壓水沖洗基面，再采用人工干燥或自然風干混凝土面。

2)對于混凝土面明顯凸凹補平、氣孔部位，用彈性環(huán)氧砂漿找平密實。

3)涂刷

a.涂刷彈性環(huán)氧基液

滿涂環(huán)氧基液，基液要薄，潤濕基面即可。

b.刮涂彈性環(huán)氧砂漿找平

修補區(qū)刮涂彈性環(huán)氧砂漿，確保溢洪道表面混凝土平順。

c.除塵處理

采用高壓風除塵處理。

4)待修補區(qū)域表干后，滿刮彈性環(huán)氧涂料，涂刷厚度1.5mm，刮涂方向應(yīng)交叉垂直，且應(yīng)逆水流方向進行。

5)滿刮施工結(jié)束后，需常溫下干燥養(yǎng)護7天即可投入使用，溫度低則需適當延長養(yǎng)護時間。涂層表干前禁止明水。

6)采用拉拔測試儀檢測彈性環(huán)氧砂漿與基礎(chǔ)混凝土粘結(jié)強度。

四、環(huán)氧漿液

1、應(yīng)用范圍

環(huán)氧漿液主要應(yīng)用范圍為水工、道路、機場、隧道、橋梁、碼頭等各類建筑物缺陷的快速修補，道路以及傳感儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)等。

2、技術(shù)指標

樹脂漿液主要技術(shù)指標

樹脂漿液應(yīng)用參考配合比（重量比）

3、施工工藝

1) 根據(jù)現(xiàn)場的氣溫、砂石料的粒徑，在廠家工程師指導下開展現(xiàn)場試驗以確定合適的樹脂用量，調(diào)整好各組分的配合比。

2) 對需要修補的部位要鑿成一定的深度（混凝土需大于6cm），周邊應(yīng)垂直表面切除。對較深的部位，要埋設(shè)錨筋，加鋪鋼筋網(wǎng)。

3) 首先將骨料拌合均勻，量大時應(yīng)采用混凝土強力攪拌機。

4) 拌和樹脂時，按A: B =3:1（重量比）的比例將B組分倒入A組分中攪拌兩分鐘，使其均勻。也可根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)節(jié) A:B 的比例。

5) 涂刷基液：在需要修補部位，用漆刷蘸少量配好的樹脂涂于表面，基液要薄，潤濕即可，在潮濕基面也可涂刷。

6) 將混合好的樹脂組分，倒入骨料中攪拌均勻，動作要迅速。

7) 將拌合好的樹脂混凝土迅速置于需要處理的部位，震搗、壓實，表面抹平即可。

8) 施工用具要及時用清洗劑擦洗干凈。

9) 拌和用的砂、石骨料必須干燥（含水量宜小于 1％）。