常州市易度干燥設(shè)備有限公司是一家致力于研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷售干燥、售后跟蹤服務(wù)為一體的股份制企業(yè).

噴霧干燥機(jī)能源效率

通過加大進(jìn)出口溫度的差距，并增加熱回收設(shè)備，可以提高噴霧干燥機(jī)的能源效率。

多年來，噴霧干燥機(jī)一直是能源消耗較大的干燥工藝之一，但它仍然是生產(chǎn)乳制品和食品粉末的必不可少的設(shè)備。我們面臨的挑戰(zhàn)是在保持產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低加工成本。解決方案有兩方面：開發(fā)新技術(shù)以提高干燥機(jī)效率，并引入新的方法來回收和再利用初級過程中的能源。

基本上，噴霧干燥是通過將進(jìn)料液霧化到干燥室中而完成的，在干燥室中，小液滴將經(jīng)受熱氣流的作用并轉(zhuǎn)化為粉末顆粒。當(dāng)粉末從干燥室排出時，它通過粉末/空氣分離器并被收集以進(jìn)行包裝。大多數(shù)噴霧干燥機(jī)都配備了一次粉末收集設(shè)備，其效率約為99.5％，如果需要，大多數(shù)噴霧干燥機(jī)可以配備二次收集設(shè)備。

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噴霧干燥與其他干燥設(shè)備干燥方法比較

（1）產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性。由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。

（2）生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥所得的產(chǎn)品不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都很方便。

（3）防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。由于噴霧干燥設(shè)備是在密閉的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的，且有一定的負(fù)壓，這既保證了產(chǎn)品的純度，又避免 一定的負(fù)壓，這既保證了產(chǎn)品的純度，又避免如粉塵、毒氣和臭氣等污染車間，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

（4）適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。噴霧干燥能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。

噴霧干燥的主要缺點(diǎn)有：

（1）PSG盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥，設(shè)備簡單容易操作，相反的，設(shè)備比較復(fù)雜，一次投資大。當(dāng)熱風(fēng)溫度低于150℃時，熱容量系數(shù)低 〔h,=23一116W/ （m'·K）〕，蒸發(fā)強(qiáng)度小，干燥塔的體積比較龐大。

（2）廢氣中回收微粉的分離裝置要求較高，附屬裝置比較復(fù)雜。

（3）由于設(shè)備體積龐大，對生產(chǎn)衛(wèi)生要求高的產(chǎn)品，設(shè)備的清掃工作量大。

（4）設(shè)備的熱效率不高，熱消耗大，熱效率一般約為30%-40%。

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噴霧干燥機(jī)防止墻粘貼的五種方法：

1、壁溫控制在50℃以下；

2、二次風(fēng)冷卻塔壁通過塔壁旋流引入切線。

3、在塔壁附近安裝由一排噴嘴組成的空氣掃帚，掃帚沿塔壁緩慢旋轉(zhuǎn)；

4、將塔壁加氣錘，用空氣錘敲擊將黏性壁材壓出塔壁；

5、通過提高設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁的拋光也可以減少粘壁