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鋁型材表面處理之化學處理方法

陽極氧化

陽極氧化是一種鋁合金的電化學氧化，是以鋁型材為陽極，以鉛板為陰極，在直流電或交流電的作用下，使鋁型材陽極形成一層致密多孔的氧化膜，以提高型材表面的抗l氧化能力和力學性能，按照不同的電解溶液類型可將陽極氧化分為硫酸陽極氧化、草酸陽極氧化和鉻酸陽極氧化，其工藝流程如下圖所示：

機械拋光→除油→水洗→化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→封孔處理→機械光亮。

鋁型材工作臺

   由于使用的化學試劑是硫酸，在日常生產(chǎn)中比較容易獲取，價格也不會太高，所以硫酸陽極氧化是一種比較節(jié)能的表面處理方法，加上它的工藝流程相對簡單，還能取得很好的氧化膜，經(jīng)陽極氧化后的鋁型材表面氧化膜可以達到5-20μm，所以低成本、高成效的硫酸陽極氧化處理是鋁型材表面處理中應用廣泛的一種方法。通常情況下，如果沒有特別指明，陽極氧化就是指的硫酸陽極氧化。

   需要注意的是，鋁型材陽極氧化后形成的是一種多孔型結(jié)構(gòu)的氧化膜，膜層具有非常強的吸附能力，容易受到大氣等介質(zhì)的腐蝕，所以陽極氧化后的鋁型材要進行封孔處理。以杜絕污染源，提高鋁型材的抗腐蝕能力和耐磨能力。

   鋁型材廠家在做終端產(chǎn)品的時候，客戶都會要求做表面的處理，而表面氧化處理成了省錢又能確保“顏值”的上佳選擇，表面氧化解決了鋁型材的防腐蝕性、美觀性的問題。

  在對鋁型材表面做處理之前，先要進行鋁型材表面拋光處理，拋光的方式主要分為三種，一種是化學拋光，一種是電拋光，還有一種是機械拋光。在使用機械拋光后再進行電拋與化學拋光，能達到很好的表面效果，氧化后保持著表面的亮度與平整度。