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噴桿式噴藥機常見故障分析

噴桿式噴藥機常見故障分析

噴桿式噴藥機與拖拉機配套，用來對農作物進行大面積作業(yè)，能及時、有效地控制農田中的病、蟲、草害。優(yōu)于航空噴霧，其、均勻的優(yōu)勢又是人工手動噴霧無法比擬的。

基于上述特性，噴桿式噴藥機正在成為植物保護機械中的一個重要機種。

噴桿式噴霧機的噴幅從幾米到幾十米，容量從幾十升到幾千升，差距很大，但其水路和工作部件的原理大致相同。

本類型噴霧機大多采用活塞式隔膜泵作為工作用泵,這種泵是一種容積式液泵，特點是低壓力大排量，能脫水運轉。橡膠隔膜將藥液與泵的運動部件隔開，使運動部件免受藥液侵蝕。其工作原理大致如下。

拖拉機的動力輸出軸以額定轉速來驅動液泵，泵的活塞做往復的直線運動并帶動橡膠隔膜上下曲撓運動，使泵體與泵蓋之間的容積發(fā)生變化。在大氣壓力的作用下，容積由小向大改變時，液泵進水一端的單向閥打開，吸入藥液（新機開機時吸入管路中的是空氣），出水端的單向閥同時關閉。容積由大向小改變時，兩個單向閥動作相反，藥液被排出。泵連續(xù)運轉，上述進、排水過程快速循環(huán)，使空氣或水被迅速吸入、排出。

基于液泵的工作原理，液泵的吸水排水系統(tǒng)和管路系統(tǒng)密閉與通暢是至關重要的,單向閥的正確安裝．開啟靈敏可靠同樣也是重要的。噴桿式噴霧機在使用中的壓力不穩(wěn)，流量不足，沒有壓力或根本不吸水等故障都和上述要求未能達到有關。下面對機具作業(yè)中經常發(fā)生的故障做一分析。

１.故障現(xiàn)象

新機開機后液泵不出水

２.常見原因

（１）拖拉機動力輸出軸未達到說明書要求的額定轉速（一般要求５４０～６００r/min)。

（２）吸水管被折成死彎，藥箱內吸水管口未沒于水下面以下，吸水管口吸附藥箱壁，吸水管內有異物，以上各情況均可導致藥液不能吸入泵內。

（３）泵的進出水閥不工作，即閥片卡死或閥門裝反。

（４）泵與吸水管連接處的密封圈或密封墊未裝好甚至缺失，造成嚴重吸氣．此時可見藥箱內各回水管口處有氣泡。

常見故障２

１.故障現(xiàn)象

正常工作一段時間后，壓力突然劇烈波動，或根本沒有壓力，不能正常噴霧。

２.常見原因

（１）液泵閥門嚴重磨損，或有異物卡在中間，或彈簧損壞，造成閥門與閥座不能嚴密閉合。

（２）水源雜質多，又未能及時清洗濾網，致使濾網表面糊死，過水量減少或不過水。此時或可見吸水管被吸癟。

（３）調壓閥口有異物，或閥柱因缺機油而磨檫力加大，致使閥門不能復位。此時大量藥液流回藥箱，使壓力降低。

（４）帶氣室的液泵，氣室內的氣壓過低或過高，起不到吸收藥液脈動的作用．此時可見液泵的出水管劇烈抖動。

（５）吸水管因蝕損、老化而漏氣，或吸入異物。

（６）液泵內機油耗損、缺失，使壓力降低。

常見故障３

１.故障現(xiàn)象

壓力突然升高，但霧化反而不好，或根本不噴霧。

２.常見原因

（１）泵的出水口與噴頭之間管路堵塞或濾網堵塞。

（２）噴頭孔堵塞。

噴藥機注意事項

1、請您打藥前要穿戴嚴實。戴口罩，手套，穿長袖衣服和長褲。

2、請在打藥前先仔細查看藥標簽的說明，藥標簽上都有方法。

3、請您仔細了解藥毒性。高度和藥需要嚴格按照標簽說明使用。操作人員必須帶好防護用品。入口罩、手套、長衫、長褲等。嚴禁超量使用。也許您覺得用藥量大會導致害蟲死的快，但這種想法是根本錯誤的。

4、您必須清楚的知道，即使中低藥也必須按照標簽嚴格使用。

5、您應該盡量少的直接接觸藥，勿飲食、飲水、吸煙。施藥時站在上風處。

6、打完藥后請您先時間打開打藥車的洗手箱普通(堿性)肥皂洗手或者其它部位，然后回去先時間洗澡。

7、請記著無論任何時候不要污染打藥車洗手箱，時刻保證洗手箱的水是充足和干凈的。

8、請洗手時別忘了也把水龍頭清洗干凈，做到您的手和身體干凈，水龍頭開關和嘴部同樣干凈。

9、請記著打藥時別忘了帶一塊普通堿性肥皂，可以令您更快地去除掉手上殘留的藥。

一種新型施肥機的制作方法

根據所施肥料的特性，通過操縱控制機構可實現(xiàn)對不同肥料的施播，以滿足使用要求。更詳細地說：

1、當需要施播碳氨等蓬松肥料時(由于這種肥料較蓬松，容易蓬眼，需要不停的攪拌，防止其蓬眼而影響下肥)，通過操縱轉換手柄150，使左輸入齒輪18與左輸出齒輪11以及右輸入齒輪17與右輸出齒輪13同時嚙合，見圖1所示狀態(tài)。這時，肥料攪拌機構24和下料傳動機構14同時獲得動力，即一邊攪拌、一邊下料，再者同時進行，終完成碳氨等蓬松肥料的施播；

2、當施播顆粒肥時(由于這種肥料表面光滑，比重比碳氨大的多，下料比較容易，所以無需攪拌)，將轉換手柄150向右拉動，撥桿153端部的撥叉帶動左輸入齒輪18和右輸入齒輪17沿動力輸入軸19的軸線向右滑動，左輸入齒輪18與左輸出齒輪11脫離嚙合，而右輸入齒輪17與右輸出齒輪13繼續(xù)保持嚙合，見圖4所示狀態(tài)。此時，肥料攪拌機構24因失去動力而停止工作，下料傳動機構14則繼續(xù)下料，終完成顆粒肥的施播；

3、當不需要施肥時，再次向右拉動轉換手柄150，左輸入齒輪18和右輸入齒輪17在撥桿153的作用下，沿動力輸入軸19的軸線繼續(xù)向右滑動，直至右輸入齒輪17與右輸出齒輪13脫離嚙合狀態(tài)，即左輸入齒輪18與左輸出齒輪11、右輸入齒輪17與右輸出齒輪13同時斷開嚙合，見圖5所示狀態(tài)，此時所有動力切斷，施肥機停止工作，達到停止施肥的目的。