磨削液配方中含 有特的表面活性劑，乳化劑。潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)高于同類(lèi)產(chǎn)品，明顯降低成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。
磨削液性能特征：
潤(rùn)滑：可延長(zhǎng)使用壽命，提高加工件光亮度。
防銹：對(duì)于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力, 可完全取代工序間防銹。
冷卻：快速降低加工件的溫度。
清洗：對(duì)加工件的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：本品對(duì)機(jī)床、鋼、鐵零件無(wú)腐蝕，對(duì)人體無(wú)毒害，符合環(huán)保要求，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，易于排放。
經(jīng)濟(jì)：本品是高度濃縮的，使用時(shí)可根據(jù)需要稀釋10-25倍，非常經(jīng)濟(jì)。

水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水組成；水溶性磨削液其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。

磨削液在使用中，磨削液會(huì)因不斷污染而變臟，鐵屑沉積過(guò)多時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，切削液若變黑或產(chǎn)生異味時(shí)應(yīng)排放更新，根據(jù)切削工作量的多少不同，切削液每隔3個(gè)月左右需排放更新一次，平時(shí)補(bǔ)充時(shí)應(yīng)用ES-756WH硬質(zhì)合金磨削液原液進(jìn)行補(bǔ)充。

磨削液種類(lèi)非常多，通?？煞譃閮纱箢?lèi)型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分為：乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防銹添加劑。如在機(jī)械油、輕質(zhì)柴油、煤油中加脂肪酸以增強(qiáng)潤(rùn)滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的極壓添加劑形成極壓油，其滲透能力和潤(rùn)滑能力會(huì)更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區(qū)氧化和水解等不良的化學(xué)反應(yīng)。如CBN砂輪易高溫下與水發(fā)生反應(yīng)，所以使用CBN高速磨削時(shí)應(yīng)采用油性磨削液。
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