在1L的四口圓底燒瓶中加入甲基丙烯磺酸鈉(MAS)和異戊烯醇聚氧乙烯醚（TPEG），控制加熱溫度在40℃，在這條件下將丙烯磺酸鈉和異戊烯醇聚氧乙烯醚完全溶解，再將反應(yīng)溫度升到65℃，待溶液澄清之后，同時(shí)滴加丙烯酸（AA）溶液（2h滴完）和引發(fā)劑（APS）（2.5h滴完），滴加時(shí)不斷攪拌。在此滴加完后，在65℃下繼續(xù)保溫熟化1.5h，使合成反應(yīng)充分。待合成反應(yīng)冷卻到室溫后，用30%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值到7.0。

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16、成品罐區(qū)的位置，應(yīng)盡量靠近裝油設(shè)施，如果是輸油管線外運(yùn)時(shí)，則成品罐區(qū)應(yīng)盡量靠近外輸管線的首站，以便及時(shí)滿足成品外運(yùn)的要求。 17、儲(chǔ)罐區(qū)一般應(yīng)單獨(dú)成區(qū)布置。航升塑業(yè)提醒，但可與相關(guān)的油泵房布置在同一街區(qū)內(nèi)，以便縮短儲(chǔ)罐與泵房之間的管線長(zhǎng)度，減少管線的摩阻損失，有利于泵的抽吸，也有利于罐區(qū)的控制儀表電纜，引至控制室（操作人員值班室、罐區(qū)儀表控制室一般是與泵房組成一個(gè)建筑物），對(duì)操作人員的巡回檢查操作也比較方便。

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1試驗(yàn) 1.1儀器與試劑 1.1.1主要儀器 儀器主要包括：1L的合成裝置1套、凈漿流動(dòng)度檢測(cè)儀等。 1.2實(shí)驗(yàn)方法 參照標(biāo)準(zhǔn)GB8076-2008《混凝土外加劑》，GBT8077-2000《混凝土外加劑均質(zhì)性試驗(yàn)方法》等進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 1.3聚羧酸減水劑的合成

（2）應(yīng)獲取并審核待清洗罐的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書或相應(yīng)信息，現(xiàn)在與以前儲(chǔ)存的產(chǎn)品信息，同一防護(hù)堤內(nèi)其他儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的產(chǎn)品信息，以及清洗材料的安全信息。業(yè)主應(yīng)確定并辨識(shí)這些產(chǎn)品、油污、殘?jiān)?、脫氣及通風(fēng)過(guò)程中存在的任何危害，采取減輕及控制方法，并明確人員防護(hù)要求。 （3）應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐清洗是程中的儲(chǔ)罐狀況對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行評(píng)估分類。

(1) 原位聚合與接枝法：以羧酸類不飽和單體(如丙烯酸、聚乙二醇等)為反應(yīng)介質(zhì)，集聚合和酯化于一體，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，同時(shí)可以控制聚合物的分子量；但主鏈一般只能選擇含-COOH基團(tuán)的單體，否則很難接枝，且這種接枝反應(yīng)是個(gè)可逆平衡反應(yīng)，反應(yīng)體系中?

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2.5聚羧酸減水劑的性能檢測(cè) 在上述所得出的聚羧酸減水劑最佳合成工藝的條件下得到的產(chǎn)品水泥凈漿流動(dòng)度為290mm，60min后水泥凈漿流動(dòng)度為275mm(其中，水灰比=0.29，摻量為固含量的0.16%)。對(duì)減水劑進(jìn)行混凝土性能實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)參照GB/T8076-2008、GB/T50080、JGJ/T70-2009等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)混凝土配合比為C30混凝土配比，實(shí)驗(yàn)加水量為使混凝土坍落度達(dá)80±10mm時(shí)的量。

(2) 原位聚合與接枝法：以羧酸類不飽和單體(如丙烯酸、聚乙二醇等)為反應(yīng)介質(zhì)，集聚合和酯化于一體，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，同時(shí)可以控制聚合物的分子量；但主鏈一般只能選擇含-COOH基團(tuán)的單體，否則很難接枝，且這種接枝反應(yīng)是個(gè)可逆平衡反應(yīng)，反應(yīng)體系中已有大量的水存在，其接枝度不會(huì)很高且難以控制，分子設(shè)計(jì)比較困難。 (3) 聚合后功能化法：利用現(xiàn)有的聚合物進(jìn)行改性，一般是采用已知分子量的聚羧酸，在催化劑的作用下與聚醚在較溫度下通過(guò)酯化反應(yīng)進(jìn)行接枝。但由于現(xiàn)成的聚羧酸產(chǎn)品種類和規(guī)格有限，調(diào)整起其組成和分子量較為困難；同時(shí)聚羧酸和聚醚的相溶性不好，酯化實(shí)際操作困難；另外，隨著酯化的不斷進(jìn)行，水分不斷逸出，會(huì)出現(xiàn)相分離。目前還未能找到一種與聚羧酸相溶性好的聚醚。

(2) 原位聚合與接枝法：以羧酸類不飽和單體(如丙烯酸、聚乙二醇等)為反應(yīng)介質(zhì)，集聚合和酯化于一體，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，同時(shí)可以控制聚合物的分子量；但主鏈一般只能選擇含-COOH基團(tuán)的單體，否則很難接枝，且這種接枝反應(yīng)是個(gè)可逆平衡反應(yīng)，反應(yīng)體系中已有大量的水存在，其接枝度不會(huì)很高且難以控制，分子設(shè)計(jì)比較困難。 (3) 聚合后功能化法：利用現(xiàn)有的聚合物進(jìn)行改性，一般是采用已知分子量的聚羧酸，在催化劑的作用下與聚醚在較溫度下通過(guò)酯化反應(yīng)進(jìn)行接枝。但由于現(xiàn)成的聚羧酸產(chǎn)品種類和規(guī)格有限，調(diào)整起其組成和分子量較為困難；同時(shí)聚羧酸和聚醚的相溶性不好，酯化實(shí)際操作困難；另外，隨著酯化的不斷進(jìn)行，水分不斷逸出，會(huì)出現(xiàn)相分離。目前還未能找到一種與聚羧酸相溶性好的聚醚。

（2）應(yīng)獲取并審核待清洗罐的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書或相應(yīng)信息，現(xiàn)在與以前儲(chǔ)存的產(chǎn)品信息，同一防護(hù)堤內(nèi)其他儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的產(chǎn)品信息，以及清洗材料的安全信息。業(yè)主應(yīng)確定并辨識(shí)這些產(chǎn)品、油污、殘?jiān)?、脫氣及通風(fēng)過(guò)程中存在的任何危害，采取減輕及控制方法，并明確人員防護(hù)要求。 （3）應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐清洗是程中的儲(chǔ)罐狀況對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行評(píng)估分類。