破碎機(jī)配有德國(guó)進(jìn)口可修復(fù)刀片，減少設(shè)備的運(yùn)行成本并提高處置效果。

滅菌處理結(jié)束后，通過醫(yī)療廢物專用破碎機(jī)提升機(jī)將滅菌車送到破碎機(jī)上部料斗經(jīng)翻轉(zhuǎn)135°將垃圾倒入破碎機(jī)料斗。破碎單元目的是將滅菌后的醫(yī)療廢物進(jìn)行毀形處理。根據(jù)《醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術(shù)規(guī)范》（試行）（HJT 276-2006）要求，醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理必須經(jīng)過破碎，嚴(yán)禁只對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行高溫蒸汽處理，嚴(yán)防醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理后回收利用的現(xiàn)象發(fā)生；破碎設(shè)備應(yīng)能夠同時(shí)破碎硬質(zhì)物料和軟質(zhì)物料，物料破碎后粒徑不應(yīng)大于5cm。

破碎單元由提升機(jī)、破碎機(jī)（并含支架及料斗）和螺旋輸送機(jī)組成，與高溫蒸汽滅菌處理單元配套。破碎機(jī)在醫(yī)療廢物經(jīng)過滅菌處理后，將醫(yī)廢中的棉花、紗布、塑料或玻璃瓶、針頭、手術(shù)刀等進(jìn)行破碎切割成小于50mm×50mm的顆粒，具備同時(shí)破碎硬質(zhì)物料和軟質(zhì)物料的性能。本機(jī)通過兩個(gè)刀軸相向旋轉(zhuǎn)破碎物料，每個(gè)刀軸上都裝有交錯(cuò)刀片，破碎時(shí)轉(zhuǎn)速較低，相應(yīng)扭矩較高，噪音較小，篩網(wǎng)孔徑小于50mm。螺旋輸送機(jī)由外套和旋轉(zhuǎn)螺桿組成，安裝在破碎機(jī)出料口，破碎后的醫(yī)廢通過螺桿的旋轉(zhuǎn)被輸送到裝載車或其它盛裝容器，整個(gè)過程在密封中進(jìn)行，有效防止廢物散落。

刀片壽命：

德國(guó)進(jìn)口材質(zhì)每次破碎5000-6000噸左右修復(fù)一次刀口，可重復(fù)修復(fù)10次，累計(jì)使壽命44000-55000噸；

刀片性能介紹：

德國(guó)進(jìn)口材質(zhì)屬于合金鋼，該材質(zhì)耐磨性韌性及抗沖力極好，屬于破碎機(jī)行業(yè)最好用的刀具材質(zhì)，遇到硬度也不容易造成刀頭斷裂或刀頭斷開；

醫(yī)療廢物介紹

醫(yī)療廢物主要來源于醫(yī)療 、預(yù)防 、保健、醫(yī)學(xué)科研、教學(xué)等部門產(chǎn)生的具有直接和間接感染性 、毒性及其危害性的廢物。醫(yī)療廢物分為感染性廢物、病理性廢物、損傷性廢物 、藥物性廢物、化學(xué)性廢物 5 種類型 ,由于醫(yī)療廢物攜帶有大量的病菌 、病毒, 其病菌和病原體含量是普通垃圾的數(shù)百倍甚至成千上萬倍。因此 ,具有很強(qiáng)的生物毒性和傳染性。

  由于醫(yī)療廢物具有很強(qiáng)的生物毒性和傳染性 ,因此,不經(jīng)處理的醫(yī)療廢物隨意排放或選擇的處置方法不當(dāng),就會(huì)對(duì)水體 、大氣、土壤等的環(huán)境安全造成污染、甚至是致命性的危害 ,而環(huán)境污染最終將導(dǎo)致人類多種疾病的發(fā)生及人類生存環(huán)境的破壞, 因此, 技術(shù)可靠、環(huán)保性能優(yōu)良,經(jīng)濟(jì)節(jié)約, 而且符合地方實(shí)際的醫(yī)療廢物處置技術(shù)的運(yùn)用就顯得尤為重要。選擇投資低, 運(yùn)行費(fèi)用低 ,而技術(shù)可靠 、環(huán)保性能優(yōu)良的高溫蒸汽滅菌處理技術(shù)作為本工程醫(yī)療廢物處置技術(shù)。

醫(yī)療廢物分類    

醫(yī)療廢物分五類，分別為感染性廢物、損傷性廢物、病理性廢物、化學(xué)性廢物、藥物性廢物。

醫(yī)療廢物處理方式性能對(duì)比

技術(shù)類型 項(xiàng)目	高壓蒸汽滅菌	焚燒	化學(xué)消毒	微波消毒
基本原理	利用高溫高壓蒸汽破壞病原有機(jī)體，達(dá)到滅菌的效果	利用高溫氧化原理，處理效果好，實(shí)現(xiàn)垃圾減量化	采用化學(xué)藥劑對(duì)醫(yī)療垃圾消毒	利用微波產(chǎn)生的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，殺滅病菌，并可在一定程度上實(shí)現(xiàn)減量化
溫度	130-190℃	500－1300℃	-	大于95℃，局部6000℃
適宜處理對(duì)象	醫(yī)療廢物	醫(yī)療廢物	醫(yī)療廢物	醫(yī)療廢物
處理效果	滅菌率大于99.99%	減量大于95%，滅菌率99.99%	未減容，消毒不徹底	減量20%－80%，滅菌率99.9%
前處理要求	不需要	不需要	需分類破碎	需分類破碎
排放污染物	廢氣、污水	渣、飛灰、煙氣	廢氣、污水	廢氣、除菌廢物
后處理	尾氣凈化后排放；廢水經(jīng)生化處理和消毒后排放；滅菌后的醫(yī)療廢物視同生活垃圾進(jìn)行填埋或者焚燒	渣收集后填埋，飛灰需收集后進(jìn)一步處理，煙氣需除塵、除酸、冷卻后排放、可回收余熱	——	尾氣凈化后排放，滅菌后的廢物可與生活垃圾一起處置
環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)	一般	一般	較大	一般
設(shè)備投資	低	較高	低	低
運(yùn)行維護(hù)	運(yùn)行費(fèi)用低	維護(hù)量小、費(fèi)用低	運(yùn)行費(fèi)用低	運(yùn)行費(fèi)用較低

 

通過以上幾種處理方法的比較，發(fā)現(xiàn)醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理，具有：投資費(fèi)用低；設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用少；處理操作程序簡(jiǎn)單；處理過程不產(chǎn)生污染物煙氣和二噁英；處理設(shè)備可間歇運(yùn)行的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于廢物量波動(dòng)具有較好的適應(yīng)性的優(yōu)點(diǎn)而得到大量的應(yīng)用

設(shè)備種類

高溫蒸汽滅菌設(shè)備的形式較多，常見的有立式滅菌柜、臥式滅菌釜；壓力有常壓型，壓力型，實(shí)際工作中根據(jù)醫(yī)療廢物種類、數(shù)量，滅菌要求等進(jìn)行選擇。處置后還要破碎毀形，使醫(yī)療廢物不可辨認(rèn)，以免被不法分子再將醫(yī)療廢物回收利用，危害社會(huì)和群眾。針對(duì)醫(yī)療廢物的復(fù)雜性，處置過程中會(huì)產(chǎn)生廢液、廢氣，還可能有極少量揮發(fā)性有機(jī)物、重金屬離子等有害物質(zhì)向環(huán)境排放，所以對(duì)高溫蒸汽處置中產(chǎn)生的廢液、廢氣還要進(jìn)行滅菌處理，除臭處理、防止二次污染，滿足環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理工藝流程

10t/d處置量車間平面布置圖

 工藝流程圖

高溫蒸汽處理工藝具體主要包括進(jìn)料單元、高溫蒸汽處理單元、破碎單元、 廢氣處理單元、廢液處理單元、自動(dòng)控制單元、蒸汽供給單元、消毒淸洗單元等

裝料

將醫(yī)療廢棄物倒入滅菌釜專門配置的滅菌中轉(zhuǎn)框中，籠框輸送將中轉(zhuǎn)框自動(dòng)輸送至滅菌釜中，當(dāng)滅菌釜滿框時(shí)，關(guān)閉前、后兩個(gè)滅菌釜門，等待滅菌處理。

滅菌處理

當(dāng)兩個(gè)滅菌釜門關(guān)閉后，按下“滅菌”鍵，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)自行滅菌處理程序。滅菌處理分為預(yù)真空排冷、升溫、滅菌、后真空干燥、排水排氣等五個(gè)階段，確保滅菌效果。 

1）預(yù)真空排冷。真空泵通過蒸汽的帶動(dòng)，將滅菌釜內(nèi)空氣抽空，同時(shí)將抽出的空氣進(jìn)行蒸汽滅菌，將滅菌釜內(nèi)壓力抽至設(shè)定負(fù)壓，保證恒溫滅菌時(shí)的熱分布效果，保證滅菌釜內(nèi)無冷點(diǎn)，從而更好地確保滅菌效果。

2）升溫。蒸汽主閥打開，將蒸汽通入滅菌釜，對(duì)釜內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行升溫處理，當(dāng)溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉蒸汽主閥，開啟蒸汽副閥，可以防止溫度過高對(duì)設(shè)備造成危險(xiǎn)，同事可以節(jié)約蒸汽的使用并達(dá)到滅菌溫度，溫度升至設(shè)定溫度后開始進(jìn)入滅菌階段。

3）滅菌。進(jìn)入滅菌階段后，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)時(shí)，確保滅菌強(qiáng)度。在滅菌階段，蒸汽主閥和蒸汽副閥會(huì)根據(jù)滅菌釜內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度進(jìn)行開啟和關(guān)閉，一旦滅菌釜內(nèi)溫度低于設(shè)定的滅菌溫度時(shí)，打開蒸汽副閥進(jìn)入蒸汽進(jìn)行升溫，當(dāng)滅菌釜內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度1℃（可設(shè)定）時(shí)，打開蒸汽主閥進(jìn)大量蒸汽進(jìn)行升溫，當(dāng)滅菌釜內(nèi)溫度高于設(shè)定的滅菌溫度時(shí)，蒸汽主閥和副閥關(guān)閉，既保證滅菌溫度又能避免溫度過高造成蒸汽浪費(fèi)。當(dāng)滅菌時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)至后真空干燥階段。

注意：當(dāng)滅菌釜內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度很多時(shí)，蒸汽主閥會(huì)打開，但此時(shí)應(yīng)注意是否蒸汽主管道的供應(yīng)壓力過低。

4）真空干燥。首先開啟真空閥，將滅菌釜內(nèi)壓力泄掉，釜內(nèi)蒸汽在冷凝器內(nèi)會(huì)冷凝成水，這些冷凝水會(huì)進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，還有一部分蒸汽未冷凝進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。當(dāng)壓力下降到設(shè)定值后，蒸汽驅(qū)動(dòng)真空泵工作開始抽取負(fù)壓，抽真空的過程中既可以帶走水分，又可以降低溫度避免危險(xiǎn)。抽真空壓力達(dá)到設(shè)定值后會(huì)維持一段時(shí)間（可設(shè)定），持續(xù)時(shí)間到達(dá)后進(jìn)入排水排氣階段。 

5）排水排氣。真空閥打開，空氣進(jìn)入滅菌釜進(jìn)行壓力平衡，當(dāng)壓力接近零時(shí)，排水閥打開將滅菌釜內(nèi)的冷凝水排進(jìn)污水處理系統(tǒng)，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，滅菌完成。

滅菌完成，蜂鳴器會(huì)響，提示操作人員滅菌完成。此時(shí)打開滅菌釜的前門，滅菌釜內(nèi)的廢氣會(huì)經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。

出料破碎

前門完全打開后，滅菌釜內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將中轉(zhuǎn)框逐個(gè)自動(dòng)送出，經(jīng)過籠框輸送線的周轉(zhuǎn)，送至提升機(jī)，提升機(jī)上升將滅菌后的醫(yī)療廢棄物倒進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)行破碎。進(jìn)行破碎毀形處理，既可以防止非法回收，也可以使后續(xù)的焚燒或填埋處理更加方便。 

收集運(yùn)輸

將破碎后的廢棄物送至垃圾運(yùn)輸車，最后送至處理現(xiàn)場(chǎng)。 

滅菌保障措施：本項(xiàng)目采用高溫蒸汽滅菌工藝處理醫(yī)療廢物，嚴(yán)格按照《醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術(shù)規(guī)范（試行）》 （HJ/T276-2006）中相關(guān)要求執(zhí)行。醫(yī)療廢物在溫度 134℃、壓力 0.22MPa 的壓力鍋內(nèi)高溫消毒 45min，滅菌率達(dá) 99.99% 以上為合格