激光除銹機(jī)的工作原理是什么，是否傷手
不傷手，因?yàn)樗抢眉す庵苯幼饔糜诠ぜ?，不使用任何化學(xué)物質(zhì)和藥水，也無(wú)需和工件直接接觸。
原理主要是基于物體表面污染物吸收激光能量后，或汽化揮發(fā)，或瞬間受熱膨脹而克服表面對(duì)粒子的吸附力，使其脫離物體表面，進(jìn)而達(dá)到清洗的目的。
除銹機(jī)除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級(jí)和除銹等級(jí)》將除銹等級(jí)分成噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力除銹、火焰除銹三種類型。噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。
無(wú)酸洗剝殼除銹機(jī)主要由變速箱五輪脫殼機(jī)構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強(qiáng)迫潤(rùn)滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成。
噴砂機(jī)是磨料射流的中應(yīng)用廣泛的產(chǎn)品，噴砂機(jī)一般分為干噴砂機(jī)和液體噴砂機(jī)兩大類，干噴砂機(jī)又可分為吸入式和壓入式兩類
折疊吸入式干噴砂機(jī)
一般組成
一個(gè)完整的吸入式干噴砂機(jī)一般由六個(gè)系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和系統(tǒng)。
工作原理
吸入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)氣流的高速運(yùn)動(dòng)在噴內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過(guò)輸砂管。
吸入噴并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，達(dá)到預(yù)期的加工目。在吸入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供。噴砂除銹設(shè)備

應(yīng)用范圍：材質(zhì)為鑄鐵、碳鋼、合金等材質(zhì)設(shè)備的銹垢、銹瘤、銹渣。溶解金屬氧化物。使用方法：應(yīng)視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時(shí)間，可將A組分稀釋1-5倍使用。A組分為濃縮型配方，對(duì)于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強(qiáng)制循環(huán)、超聲波清洗均可。本品可有效地滲入銹層內(nèi)，溶解頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。涂于銹蝕金屬表面數(shù)分鐘，即可露出金屬本色。然后將除銹處理鋼筋用清水沖洗干凈，再將B組分液體涂刷（或浸泡、浸漬、噴涂）于金屬表面即可。

折疊無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)主要特點(diǎn)
生產(chǎn)效率高 無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu) 由于鋼絲表面無(wú)殘留的酸或鹽，從根本上避免"氫脆"等問(wèn)題的產(chǎn)生，鋼絲除銹后表面無(wú)油污，拉絲光亮且久置不銹(長(zhǎng)可達(dá)6個(gè)月不銹)，利于后道工序的加工。

線材直接從導(dǎo)向模送入，脫殼機(jī)構(gòu)剝殼后，自動(dòng)進(jìn)入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設(shè)置的兩對(duì)拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉(zhuǎn)來(lái)完成。每個(gè)鋼絲刷輪90°X4=360°二次拋光的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能使線材經(jīng)過(guò)的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長(zhǎng)，一般連續(xù)使用8個(gè)月以上，調(diào)換也十分方便。干潤(rùn)滑箱拉絲模架設(shè)有潤(rùn)滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強(qiáng)迫潤(rùn)滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤(rùn)滑粉，在模具和強(qiáng)迫潤(rùn)滑管內(nèi)形成一個(gè)80公斤的高壓，能把固體潤(rùn)滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤(rùn)滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤(rùn)滑延伸度，潤(rùn)滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工。