精密鋼管在內結晶器、外結晶器和引錠裝置構成的環(huán)形空間中加入液態(tài)爐渣，將自耗電極端部插入其中。當多支并聯(lián)的自耗電極、爐渣、底水箱通過短網與變壓器形成供電回路時，便有電流從變壓器輸出通過液態(tài)熔渣，使自耗電極的端部被逐漸加熱熔化，熔化的金屬穿過渣池進入金屬熔池，因結晶器中心裝有水冷內結晶器，液態(tài)金屬逐漸凝固成管坯鋼錠。當管坯鋼錠達到一定高度后，開始抽錠。抽錠速度與自耗電極的熔化速度相匹配，結晶器內鋼水液面位置通過鋼水液面檢測裝置進行監(jiān)測
突破電渣重熔管坯關鍵技術
結晶器設計方面，為提高充填比以減少電極長度，外結晶器須設計成T型，即電極熔化部分結晶器直徑大于鋼錠成型部分，內結晶器設計為直桶形。為了減少漏鋼漏渣，內外結晶器須帶有合適的錐度。目前他們設計的幾種鋼錠斷面尺寸為Φ900/Φ200mm、Φ900/Φ400mm、Φ650/Φ450mm。