山東冠熙環(huán)保設備有限公司
主營產(chǎn)品: 通風機
旋渦引風機-高壓吸塵引風機-冠熙風機
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引風機的創(chuàng)新點和難點在于以高效、高壓、節(jié)能為風機的設計目標,要求產(chǎn)品性能達到或接近高壓、高效技術水平的先進水平。但風機的性能參數(shù)是互補的、矛盾的。01325*105pa,初始溫度t=293K,軸向入口速度=18m/s,所有旋轉(zhuǎn)壁(如前盤、后盤、葉輪葉片等)的輸入速度n=1450r/min,其他非旋轉(zhuǎn)壁(如蝸殼)的輸入速度為零。工作壓力的增加也會導致電耗和噪聲水平的提高,這是風機常見的技術問題。如何使風機的工作參數(shù)滿足設計要求,提高風機的整體性能,不僅關系到單個零件結構設計的優(yōu)化,而且關系到材料、制造、加工工藝和裝配精度的優(yōu)化。因此,這是一個對風機進行整體優(yōu)化的系統(tǒng)工程,是引風機較大的技術難點。
另外,引風機的創(chuàng)新點如下:
(1)通過對斜槽離心風機樣機的數(shù)值計算和內(nèi)部流動特性分析,對樣機結構進行了改進,并提出了各種改進方案。通過延長斜槽風機的短葉片,降低了風機所需的扭矩,提高了風機的效率;通過向外延伸風機的長葉片和短葉片,提高了風機的效率。3%,但風機的全壓值根本堅持不變,這樣的改善計劃并不能滿足對風機全壓值5000Pa的要求。大型風機葉輪的旋轉(zhuǎn)半徑可以增加風機的總壓力,但效率基本不變。減小樣機葉輪與蝸殼舌之間的間隙,不僅可以提高風機的總壓,而且可以提高風機效率2.1%。為XQ斜槽風機的進一步改進和完善提供了良好的參考。
(2)取消原引風機的設計結構。根據(jù)葉輪流道橫截面積逐漸變化的原理,建立了風機葉片型線成形的數(shù)學模型,并根據(jù)該數(shù)學模型完成了風機葉片型線的設計。葉片的“雙圓弧”設計被原來復雜的“多圓弧”設計思想所取代,從而改善了原模型低壓低效的缺點。
(3)放棄傳統(tǒng)的以實驗為基礎的風機設計方法,以數(shù)值計算方法為主要研究手段,改進引風機的設計,降低風機的開發(fā)成本和周期,加快離心風機產(chǎn)品的更新?lián)Q代。
研究結果表明,引風機葉片結構復雜,不僅使風機難以加工,而且增加了風機內(nèi)部的流動損失,降低了風機的效率。為了提高引風機的總壓和效率,對斜槽離心風機進行了改進和設計。采用數(shù)值計算方法對斜槽離心風機的內(nèi)部流動進行了分析,并根據(jù)內(nèi)部流動規(guī)律進行了相應的改進和設計工作。首先由引風機的活動特性分析中能夠知道,引風機的短葉片吸力面存在兩個旋渦區(qū),為了改善渦流帶來的活動損失,提出了通過改變短葉片的長度來改善風機活動的計劃。通過查閱大量的離心風機優(yōu)化設計文獻,深入了解風機不同結構參數(shù)對風機內(nèi)部流動特性的影響,并采用數(shù)值計算方法建立風機三維模型,劃分網(wǎng)格,引風機采用N-S方程,結合W。利用SSTK-U湍流模型,模擬了斜通道風機的原型。通過對樣機計算結果與原始測量數(shù)據(jù)的比較,詳細分析了SSTK-U湍流模型的精度,為離心風機數(shù)值計算選擇湍流模型提供了良好的參考。通過觀察風機不同截面的等值線和流線圖,分析了風機的內(nèi)部流動特性,為離心風機的改進提供了思路。在斜槽離心風機樣機的基礎上,提出了三種改進方案:向內(nèi)延長風機短葉片可減少短葉片吸力面分離,提高風機效率2.3%;增大風機葉輪旋轉(zhuǎn)直徑可提高總壓。風機的壓力值,效率基本不變,增大蝸殼舌與風機葉輪之間的間隙,可使風機總壓值提高到4711pa,效率提高2.1%。
隨著國家環(huán)保政策的深化,為了響應國家環(huán)保節(jié)能政策,在線生產(chǎn)鍋爐的環(huán)保指標必須滿足超低排放要求。因此,對我廠脫硝系統(tǒng)進行了改造:將原SNCR+SCR聯(lián)合脫硝方式改為SCR脫硝方式,改造后取消原增壓風機,原引風機出力不能滿足機組滿負荷要求。因此,計劃對兩臺引風機進行改造。氣體流經(jīng)引風機葉輪前盤與集流器之間的走漏形成循環(huán)活動,白白消耗掉葉輪的能量。在現(xiàn)有引風機的基礎上,通過對引風機葉輪的改造,在不進行電機技術改造的情況下,對引風機進行技術改造,提高引風機的出力,以滿足反硝化和靜電沉淀的總阻力。變壓器取消增壓風機后,實現(xiàn)引風機的節(jié)能降耗的目的。隨著國家環(huán)保政策的不斷深入,生產(chǎn)鍋爐的環(huán)保指標必須滿足超低排放要求。我廠對原有的反硝化系統(tǒng)和靜電沉淀進行了改造。改造后,原有引風機不能滿足機組滿負荷運行的要求。工作人員進行了技術探討,確定了引風機、脫硫增壓風機的風量、風壓及系統(tǒng)抗延長性能。最后根據(jù)試驗后的實測數(shù)據(jù),確定了引風機和電動機的選型設計,包括風機設計參數(shù)。為了提高風機出口壓力、風機輸出、滿足機組滿負荷要求和取消增壓風機運行,設計了數(shù)計算、引風機選型、風機電機基礎校核、風機改造后流場計算、電機參數(shù)選擇等。