安裝探頭時，應安裝探頭攜帶的電池，根據(jù)正確的極性檢測機組機頭。要特別注意蓄電池的正負極性必須根據(jù)蓄電池安裝蓋的極性標記進行安裝，因為安裝不當會導致檢測單元損壞或故障。二是將檢測頭安裝到刀柄上。首先安裝拉丁手柄，然后將檢測單元的頭部安裝到手柄中。
探頭的中心和作用半徑的校正是必須的，一個測頭安裝好后只需作-一次校正，不同的工件不必重新校正。但測頭的長度校正不同的工件要作不同的校正。當工件測量宏程序與機床加工程序共同在一個程序中，并共用一個工件坐標系時就必須行測頭長度校正。

我國制造業(yè)傳統(tǒng)的機床加工制造模式根深蒂固，變革需要時間。目前，在機床生產中，許多制造企業(yè)已經習慣了機床加工的各種加工工序。以數(shù)控機床測量為例，他們已經習慣了在數(shù)控機床加工前使用坐標測量機等測量設備對機床進行測量。對和位置進行測量和調試，數(shù)控機床加工完成后，將工件送質檢部。質檢部門對工件的寬度、深度、高度、孔徑、曲面等幾何參數(shù)以及工件的精度進行測量。確定數(shù)控機床加工的產品符合生產標準。因此，當市場上出現(xiàn)一種能夠打破機床生產模式，實現(xiàn)數(shù)控機床加工與測量一體化加工的機床附件時，這些制造企業(yè)基本持懷疑。

數(shù)控機床特點：
1、機床底座選用樹脂砂全體鑄造,抗震性強,機床變形少,在重切削時仍能堅持機床的精度和安穩(wěn)性.
2、主軸電機選用變頻電機,速度可實時改換.
3、數(shù)控機床探頭主軸選用臺灣高精細主軸,內含3對高精度FAG/NSK精細軸承,特別適合加工高硬度、大切削的零件,主軸直接設備φ160三爪自定芯油壓卡盤或其他彈性夾頭.
4、機床傳動部分選用臺灣HIWIN/PMI的高精度P3級滾珠絲桿.
5、換刀系統(tǒng)選用臺灣六鑫的液壓刀塔,相鄰就近換刀時間0.35秒,結束快速高精度接連加工.
6、該機選用日本三菱E60系統(tǒng),驅動設備結束機床的機電的一體,自動操控.
7、數(shù)控機床探頭選用方型導軌結構,并經手藝精細鏟刮,可接受較大的切削及抗沖擊力.
8、尾座選用拖板直動式,尾座中點X、Y、Z方向可調,作業(yè)時頂針頂入工件前會減速,不會形成中點孔的擴展及頂偏.
9、選用形式接料器,能精 確無誤的將工件接住并經過輸送帶輸送出機器.

一件測頭安裝到一臺機床上。機床控制系統(tǒng)不了解測頭探頭的中心偏差值，作用半徑值，整個測頭的長度值。所以要進行測頭的校正，將這些偏差值及測頭長度值測量出來，并分別存入系統(tǒng)宏變量和長度偏差表中。測頭的校正分為三個步驟:測頭探頭中心誤差校正，測頭探頭作用半徑校正,測頭長度校正。前兩個探頭校正可通過環(huán)規(guī)進行校正，是測頭使用前必須要做的步驟。測頭長度的校正相似于把測頭看作一把，要測量出這把，相對于標準刀或工件坐標系的長度補償值。因此不同的加工工件可能有不同的標準刀或工件坐標系,相對同一個具測頭就有不同的長度補償值。
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