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在對電纜進(jìn)行絕緣測試時(shí)，經(jīng)常會用到兆歐表，但有的人可能不了解其機(jī)理，往往接錯(cuò)線或使用不正確造成誤差很大。有時(shí)甚至?xí)鹑松砘蛟O(shè)備事故，現(xiàn)對兆歐表測量電纜時(shí)注意的事項(xiàng)和方法進(jìn)行簡單介紹，愿與大家共勉。
兆歐表在工作時(shí)，自身產(chǎn)生高電壓，而測量對象又是電氣設(shè)備，所以必須正確使用，否則就會造身事故或設(shè)備事故。在使用前要做好以下各種準(zhǔn)備。
1、測量前必須將被測設(shè)備電源切斷，并對地短路放電，決不允許設(shè)備帶電進(jìn)行測量。
2、對可能感應(yīng)出高壓電的設(shè)備，必須消除這種可能性后，才能進(jìn)行測量。
3、被測物表面要清潔，減少接觸電阻，確保測量結(jié)果的正確性。
4、測量前要檢查兆歐表是否處于正常工作狀態(tài)，主要檢查其“0”和“∞”兩點(diǎn)。即搖動(dòng)手柄，使電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，兆歐表在短路時(shí)應(yīng)指在“0”位置，開始時(shí)應(yīng)指在“∞”位置。
5、兆歐表使用時(shí)應(yīng)放在平穩(wěn)、牢固的地方，且遠(yuǎn)離大的外電流導(dǎo)體和外磁場。

為什么電線電纜的使用壽命會縮短？
1.盲目貪圖便宜。
購買電線電纜時(shí)，許多人更加關(guān)注價(jià)格定位。 他們通常愿意選擇便宜的價(jià)格。 似乎電線和電纜幾乎相同。 然后，他們應(yīng)該選擇一些， 盲目尋求便宜肯定會直接影響電線電纜。 使用質(zhì)量就是所謂的“您得到了所付的錢。我相信每個(gè)人都明白這一點(diǎn)。在購買電線和電纜等重要材料時(shí)，請不要便宜”。
2.選型不當(dāng)。
電線和電纜有不同的規(guī)格，尺寸和型號。 有必要根據(jù)環(huán)境條件，電器的使用要求和使用方向進(jìn)行綜合判斷。 只有這樣，我們才能真正選擇合適的電線電纜類型，并自然地使其功能優(yōu)勢達(dá)到更高水平。
在實(shí)際使用中，更好的標(biāo)準(zhǔn)將發(fā)揮更大的優(yōu)勢。 如果型號選擇不當(dāng)，將會影響正常使用效果，甚至可能存在許多危險(xiǎn)情況。

低煙無鹵電纜具有優(yōu)異的阻燃性能，燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙很少，沒有逃逸的氣體。腐蝕廣泛應(yīng)用于核站、地鐵站、電話開關(guān)和計(jì)算機(jī)控制中心、高層建筑、酒店、廣播電視臺、重要軍事設(shè)施、石油平臺等。
1.塑料低煙無鹵燃料。
低煙無鹵阻燃護(hù)套材料的耐高溫等級分別為70℃和90℃。 通常，要求產(chǎn)品的氧指數(shù)達(dá)到32或更高，它具有良好的機(jī)械性能和加工性能。 可廣泛用于電力電纜，通訊電纜，低煙無鹵。鹵素電纜材料的分類和應(yīng)用是控制電纜，船用電纜等的護(hù)套層。
2.輻照交聯(lián)低煙無鹵特種電纜料.
輻照交聯(lián)低煙無鹵特種電纜材料，通常用于某些場合，例如機(jī)車車輛，石油勘探和船舶。 電纜通常要求耐油和耐高溫。 用于太陽能發(fā)電的光伏電纜，不僅要求更高的耐熱等級，而且具有良好的耐熱壽命， 核電站的電纜需要出色的抗輻射性和耐熱老化性。
3.柔軟的低煙無鹵阻燃彈性材料.
柔軟的低煙無鹵材料是指硬度在75?85（肖氏A）范圍內(nèi)的彈性材料（普通無鹵材料的硬度約為95。隨著材料硬度的降低，其物理性能會降低）。 產(chǎn)品的力學(xué)性能，熱變形性能，阻燃性等都會受到一定程度的影響，主要適用于對柔性要求較高的場合，如電梯用扁平電纜，大型方車電纜，電子設(shè)備等， 具有高柔韌性要求的電纜。
4.熱塑性低煙無鹵阻燃絕緣材料。
低煙無鹵阻燃絕緣材料具有與低煙無鹵護(hù)套材料相似的性能，并且需要更高的絕緣性能。 可用于電力電纜，通信電纜和電線的絕緣層。
5.熱塑性低煙無鹵阻燃阻氧層。
該材料用于具有較高阻燃要求的電力電纜內(nèi)護(hù)套層，可以提高電纜的整體阻燃效果，并適當(dāng)降低電纜絕緣護(hù)套層的阻燃要求。

電纜是供電設(shè)備和用電設(shè)備之間的橋梁，起著輸送電能的作用。使用廣泛，所以經(jīng)常出現(xiàn)故障。以下是對YJV高壓電纜常見問題原因的簡要分析。按故障原因大致可分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞。
1.高壓電纜本體制造原因。
一般電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題包括絕緣偏心、絕緣屏蔽層厚度不均、絕緣中有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽層突出、交聯(lián)不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護(hù)套密封不良等。在某些情況下，故障可能發(fā)生在竣工試驗(yàn)中或調(diào)試后不久，大多數(shù)以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在，對電纜的長期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。
2.電纜接頭制造原因。
過去高壓電纜接頭都是纏繞成型再成型，需要大量的現(xiàn)場生產(chǎn)。由于現(xiàn)場條件和制造工藝的限制，絕緣膠帶之間不可避免地存在氣隙和雜質(zhì)，因此容易出現(xiàn)問題。國內(nèi)常用的類型有組裝式和預(yù)制式。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論何種接頭形式，電纜接頭失效通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽斷裂處，因?yàn)檫@是電應(yīng)力集中的地方。電纜接頭因制造原因失效的原因包括應(yīng)力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等。
3.電力電纜接地系統(tǒng)。
電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)套保護(hù)器)、電纜交叉互連箱、護(hù)套保護(hù)器等。一般容易發(fā)生的主要問題是套管密封不好，導(dǎo)致多點(diǎn)接地，金屬護(hù)套感應(yīng)電流過大。此外，參數(shù)選擇不合理或保護(hù)層保護(hù)器質(zhì)量差，晶體不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致保護(hù)層保護(hù)器損壞。
二、施工質(zhì)量原因。
施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的案例很多，主要原因如下：
1.現(xiàn)場條件相對較差，電纜和連接器在工廠制造時(shí)對環(huán)境和工藝要求很高，而施工現(xiàn)場的溫度、濕度和粉塵難以控制。
2.電纜施工時(shí)，不可避免地會在絕緣表面留下小的滑動(dòng)痕跡，絕緣中可能會嵌入砂布上的半導(dǎo)體顆粒和沙粒。此外，由于保溫材料在接縫施工時(shí)暴露在空氣中，水分也會吸入保溫材料中，給長期安全運(yùn)行留下隱患。
3.安裝時(shí)未嚴(yán)格遵守技術(shù)構(gòu)造或技術(shù)規(guī)定，未考慮可能出現(xiàn)的問題。
多年來，“以勒”堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步、堅(jiān)持深化改革，不斷加強(qiáng)內(nèi)部管理，綜合實(shí)力不斷提升。公司不僅在量上得到擴(kuò)張，在質(zhì)上也得到快速提高，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益綜合指數(shù)在中國電線電纜行業(yè)。