蠟像硅膠蠟像翻模液體硅膠產(chǎn)品規(guī)格書(shū)

蠟像硅膠蠟像翻模液體硅膠產(chǎn)品用于翻模產(chǎn)品專用的液體硅膠，由AB雙組份，A組分硅膠，B組分固化劑。翻模硅膠可分為加成型硅膠和縮合型硅膠兩類型，加成型翻模硅膠屬于食品級(jí)，安全環(huán)保，無(wú)毒無(wú)味?？s合型翻模硅膠屬于工業(yè)級(jí)，相比較加成型硅膠價(jià)格略低。操作時(shí)將AB雙組份按一定重量比進(jìn)行混合攪拌均勻即可固化成型（加成型硅膠A:B=1：1，縮合型硅膠A:B=100：2-2.5）。

蠟像硅膠蠟像翻模液體硅膠產(chǎn)品參數(shù)：

蠟像硅膠蠟像翻模液體硅膠產(chǎn)品操作：

1.準(zhǔn)備工具：木板、尺子、刀、刷子等；
2.處理好模種，把模種固定在木板上；

3.分片模模線：根據(jù)產(chǎn)品分出兩個(gè)片模或多個(gè)片模，使產(chǎn)品容易脫模，模線定位在模種的最高點(diǎn)，且要從不明顯的結(jié)合部位走；
4.把模線以下的部位用油泥堆滿，油泥硬度不能太大，堆的時(shí)候要貼近模種；

5.打上卡榫，離模種一公分左右，便于合模，使模具不錯(cuò)位；
6.在模種表面均勻的涂上脫模劑，脫模劑可以是清潔劑或者肥皂水；

7.將石膏制品硅膠按100:2-2.5進(jìn)行配比混合攪拌均勻，并放入抽真空機(jī)抽真空（沒(méi)有抽真空機(jī)的可以減少固化劑的添加量，延長(zhǎng)固化時(shí)間，釋放多余的氣泡）；
8.抽完真空后的硅膠均勻的涂刷在模種上，第一層硅膠的厚度小于1mm，能夠薄薄的蓋住模種和油泥為準(zhǔn)；待第一層固化后（約15分鐘），刷第二層硅膠，第二層固化劑的添加比例要比第一層要高，硅膠固化時(shí)間控制在5-8分鐘； 刷完第二層或者第三層硅膠，待硅膠不在流動(dòng)時(shí)，在硅膠上面粘貼一層紗布，用來(lái)增強(qiáng)硅膠的硬度，然后在均勻的刷上一層硅膠（可視產(chǎn)品大小適量增加紗布，一般不超過(guò)兩層）；

9.待石膏固化后即可做石膏外模。用切割好的硬紙板圍在模種四周固定好，不能有縫隙，然后將調(diào)好的石膏倒入到模具內(nèi)；待石膏固化后拆除紙板，對(duì)石膏外模的邊緣進(jìn)行修整，將另一面的油泥清理干凈，重復(fù)上邊的步驟制作另一邊的石膏外模；
10待外模完全固化后，把紙板拆掉，將整個(gè)石膏外模和硅膠模具拆掉，檢查硅膠模具，用剪刀對(duì)模具和外模進(jìn)行修整。至此，一個(gè)石膏制品的硅膠模具就算全部完成了，一般24小時(shí)后在投入到生產(chǎn)中。

蠟像硅膠蠟像翻模液體硅膠產(chǎn)品注意事項(xiàng)

1.固化劑的添加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑若添加過(guò)量會(huì)影響模具質(zhì)量，硅膠模具會(huì)變脆；固化劑添加少則會(huì)延長(zhǎng)固化時(shí)間；
2.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止硅膠在抽真空時(shí)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使硅膠變的一塊一塊的，造成原料浪費(fèi)；
3.硅膠模具制作完成后，保存在通風(fēng)、陰涼、干燥的地方，24小時(shí)后在投入生產(chǎn)