設(shè)備的就位：

1.設(shè)備安裝部位的選擇：

作為整個(gè)加工體系的一個(gè)重要組成部分，高壓均質(zhì)機(jī)在流水線的安裝部位須經(jīng)過慎重考慮及妥善的布置，總體的原則是：

操作簡便有效，觀察方便，并保留適當(dāng)?shù)木S修裝拆空間。

2.設(shè)備與設(shè)備之間安裝距離的規(guī)定：

作為大功率，脈動(dòng)大的設(shè)備，由于工作原理的特性，同等設(shè)備安裝的距離太近易引起管路和設(shè)備間的共振，我們建議設(shè)備周邊之間的間距不小于１.５米；

3.地腳螺釘?shù)陌惭b：

對于功率在５５ＫＷ以上的大型設(shè)備，我們建議用戶安裝地腳螺釘。其它的設(shè)備可不必安裝地腳螺釘，但必須注意地面必須有足夠的強(qiáng)度和硬度（一般均用水泥地）

4.設(shè)備的水平調(diào)整：

必須使設(shè)備整體保持水平，良好的水平度對設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及零件的壽命有著很大的影響?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)均質(zhì)機(jī)的地腳螺栓的高低，使均質(zhì)機(jī)保持水平，并保證地腳都與地面接觸。

 設(shè)備的安裝：

1.安裝前的準(zhǔn)備工作

1.1配備常壓自來水出水口一個(gè)，用于設(shè)備部件的冷卻；

1.2就近準(zhǔn)備有下水管路；

1.3參照設(shè)備電機(jī)功率，配備相應(yīng)的電源及電器控制柜；

1.4準(zhǔn)備充足的潤滑油；

2.開始安裝：

1.1 保證設(shè)備就位正確；

1.2 連接好均質(zhì)機(jī)的進(jìn)料和出料口；

1.2.1 由于高壓均質(zhì)機(jī)獨(dú)特的工作原理，其運(yùn)行時(shí)的脈動(dòng)很容易

使管道發(fā)生振動(dòng)，所以我們建議在進(jìn)出管道上加裝管道減

振器或加裝衛(wèi)生級高壓軟管；（減震器的制作請參考附圖2）

1.2.2 進(jìn)出料注意事項(xiàng)：雖然本設(shè)備有很強(qiáng)的自吸能力，但我們還是要求使用廠家采用高位進(jìn)料或壓力進(jìn)料，以保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性；對于粘度較高的物料或儲(chǔ)料裝置與設(shè)備距離較遠(yuǎn)的情況，則必須采用壓力泵進(jìn)料，一般進(jìn)料壓力在１～4Kgf/C㎡。

1.2.3 出料管路嚴(yán)禁安裝截止閥，如果工藝需要安裝，則必須配備相應(yīng)的安全閥來保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2.4 始終保持進(jìn)出料口管路的干凈，最好在管路尺寸定位安裝完畢后及時(shí)封閉進(jìn)出料口，以防止雜質(zhì)進(jìn)入均質(zhì)機(jī)泵體內(nèi)而造成損壞；

1.3 冷卻水系統(tǒng)的安裝：連接好柱塞噴淋冷卻系統(tǒng)及列管式潤滑油冷卻系統(tǒng)的進(jìn)水口，以及相應(yīng)的出水管路；

1.4 潤滑油的選型和添加：由于動(dòng)力端是受力很大的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，所以潤滑油的選擇應(yīng)遵循以下原則：

1.4.1油的粘度不可過高（４０#左右）

1.4.2粘溫特性要好；

1.4.3推薦使用以下牌號的潤滑油

傳動(dòng)箱用油：

      I．殼牌（SHELL）OMALA220?？赡蛪簼櫥?/span>

II．CD-40 ＃柴油機(jī)油

III．CC-40 ＃柴油機(jī)油

  1.4.4每次加油可將油加到油位觀察鏡的中線偏上；

1. 5設(shè)備電源的連接：（電機(jī)接線圖參考附圖3）

 電機(jī)電源：該設(shè)備電機(jī)的接線位置在設(shè)備的后背部，拆下設(shè)備外罩的后面一塊即可，電源要求為380V、50HZ；

1.5.2 控制電源：設(shè)備的右側(cè)裝有設(shè)備啟動(dòng)、停止，電源指示、緊急停止等控制按鈕以及電流表，但出廠前未接任何控制線，用戶可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行安裝；