一諾現(xiàn)貨-車輪彎曲疲勞試驗機-輪轂旋轉-鋁合金
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濟南一諾世紀試驗儀器有限公司
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)商,
所在地區(qū)
山東省濟南市
- 輪轂車輪彎曲疲勞試驗機主要有兩種試驗方法:
- 一種方法是讓車輪進行旋轉,而載荷固定不動,即車輪隨著加載臂的旋轉而旋轉,在加載臂一端施加一個固定的彎矩,對車輪產(chǎn)生旋轉彎矩。把車輪與疲勞試驗機的工作臺固定在一起,用電機來驅動疲勞試驗機的工作臺及與其固定在一起的車輪進行旋轉運動,在加載臂的一側連接上車輪的輪轂,而在加載臂的另一側則施加一個固定不變的力,用來實現(xiàn)對加載臂即車輪輪軸產(chǎn)生一個旋轉彎矩的效果,以便真實反映汽車車輪在行駛過程中承受旋轉彎矩的實際狀況。在模擬試驗條件下,要求汽車車輪在經(jīng)歷了若干次循環(huán)載荷之后,不能產(chǎn)生由于疲勞所致的破壞。 另一種方法是讓車輪靜止不動,而載荷進行旋轉,即車輪跟加載軸固定,在加載臂一端施加一個相當于旋轉彎矩效果的離心力。把車輪與疲勞試驗機的工作臺臺面進行綁定,與 種方法一樣,在加載臂的一側連接上車輪的輪轂。與 種方法不一樣的是,在加載臂的另一側則裝載一個不平衡的質量塊,通過電機帶動裝載的不平衡質量塊進行轉動,用來產(chǎn)生一個離心力,進而實現(xiàn)對加載臂即車輪輪軸產(chǎn)生一個旋轉彎矩作用在汽車的車輪上。 目前,隨著大規(guī)模集成電路、電腦系統(tǒng)和數(shù)字控制技術的應用,車輪彎曲疲勞試驗機的加載臂產(chǎn)品已經(jīng)普遍采用計算機和微機進行設計,并應用現(xiàn)代化的通訊系統(tǒng)使彎曲疲勞試驗機產(chǎn)品趨于自動化和智能化,其技術結構方面是模擬式逐漸被數(shù)字化和全數(shù)字化所取代,由提供數(shù)據(jù)向提供方法和結果的方向發(fā)展;產(chǎn)品結構方面,從技術密集型逐步轉向高技術密集型,達到產(chǎn)品結構的 化??傊F(xiàn)代車輪彎曲疲勞試驗機產(chǎn)品已實現(xiàn)了計算機化、智能化、數(shù)字化、自動化、節(jié)能化、微型化和超大型化。
輪轂彎曲疲勞試驗機主要的技術參數(shù)如下(以下參數(shù)僅供參考,具體根據(jù)客戶要求定制):
1、試驗彎矩范圍:1000~10000 N·m 無級可調(diào),測量和控制精度±1%。
2、試驗轉速范圍:600-2200r/min,無級變頻調(diào)速,精度:±1%。
3、被試車輪直徑: 12″~26″, 車輪寬度: 4″~10″。
4、電機總功率: 5KW。
5、顯示試驗轉速及累計試驗次數(shù):1.0×10轎車輪轂旋轉彎曲疲勞試驗機十年專注r,達到設定值時自動卸載停機。
6、調(diào)速方式:變頻閉環(huán)調(diào)速。
7、加載方式:車輪不轉,載荷旋轉式。
8、彎矩傳感器:10 kN·m
9、加載方式:閉環(huán)加載
10、加載點偏移測量精度:±2.5%
11、加載力臂:760 mm
12、采樣點:每周500 點
13、進口高精度激光測距傳感器檢測加載桿的變形情況
14、車輪連接盤螺栓孔位置度:小于0.06 mm
15、主機外形尺寸:長1.2m×寬1.2m×高1.2m
16、設備重量:約5t
公司優(yōu)勢:
歷史優(yōu)勢:
公司現(xiàn)有員工 100 多人,其技術力量以原濟南試驗機廠研究所工程師和高級工程師為主,在本行業(yè)從事各類試驗機的研究與開發(fā)已有 30 多年。
制造優(yōu)勢:
自建廠以來,公司每年都進行大量地技術改造,多年機械、試驗機的制造經(jīng)驗、先進成熟的工藝、先進的加工設備和檢測手段、高技術的技術工人,形成了制造試驗機的雄厚實力和強大能力.
技術優(yōu)勢:
公司具有強大的技術研發(fā)設計能力,核心技術團隊具有 30多年的專業(yè)經(jīng)驗。對結構、液壓、精密加工、高低溫、測量、控制等技術分類深入研究,自主掌握核心技術,強力支撐了高品質的產(chǎn)品。
人才優(yōu)勢:
多年制造試驗機的歷史,造就了一大批試驗機行業(yè)拔尖人才和一流的團隊。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
經(jīng)過多年的科技創(chuàng)新,品種由最初的 2 個發(fā)展到今天的 10 大系列、100 多個品種,先后研制生產(chǎn)了一萬多臺試驗機。
質量優(yōu)勢:
公司產(chǎn)品在國內(nèi)外市場上享有質量較高的聲譽,全國各地計量監(jiān)督部門給了公司很高的評價。具有環(huán)境試驗室和大型零部件檢測設備是產(chǎn)品質量得以保證的手段。
售后服務承諾:
1、服務宗旨:快速、果斷、準確、周到、徹底
2、服務目標:服務質量贏得用戶滿意
3、服務效率:保修期內(nèi)或保修期外如設備出現(xiàn)故障,供方在接到通知后,維修人員在48小時內(nèi)可達到現(xiàn)場并開始維修并解決問題。
4、服務原則:產(chǎn)品保修期為12個月,在保修期內(nèi)供方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞,保修期外零部件的損壞,提供的配件只收成本費,由需方人為因素造成的設備損壞,供方維修或提供的配件均按成本價計。
5、保證設備包裝符合防潮、防雨、防銹、防腐及防震要求,標識清晰無誤,使物品安全、及時運抵現(xiàn)場。