方天機(jī)械銅條鑲嵌壓裝機(jī) 潤滑軸芯沖壓機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)

(1) 機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)巧妙。
(2) 采用高精度伺服控制系統(tǒng)，輕松實(shí)現(xiàn)定位。
(3) 采用人機(jī)對話界面，全中文菜單，操作直觀簡單，參數(shù)設(shè)置方便，易維護(hù)，易操作。
(4) 可采用壓裝檢測或檢測方式，可實(shí)現(xiàn)位移停止或荷重停止，可以進(jìn)行的壓裝速度、壓裝力和壓入位移控制，在設(shè)定壓裝條件下，自動(dòng)進(jìn)行合格判定。

產(chǎn)品名稱：

弓形油壓機(jī)、C型油壓機(jī)、單柱油壓機(jī)、電機(jī)、軸承、馬達(dá)壓裝機(jī)、落地式油壓機(jī)、汽車配件鉚接設(shè)備、液壓機(jī)；弓形油壓機(jī)（C形油壓機(jī)）,形狀如弓形。弓形油壓油由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。

適用范圍：
銅條鑲嵌壓裝機(jī) 件支架襯套壓入機(jī) 潤滑銅套軸芯沖壓小型壓力機(jī)本系列油壓機(jī)廣泛適用于各種材料的沖孔、壓印、、鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型部件的壓裝、裝配，是一種多用途沖床，采用先進(jìn)的子母缸液壓回路，無論是噪音、速度、耗電功率；

銅條鑲嵌壓裝機(jī) 件支架襯套壓入機(jī) 潤滑銅套軸芯沖壓小型壓力機(jī)該系列設(shè)計(jì)采用C型開放式結(jié)構(gòu)，鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)器強(qiáng)度高，精度穩(wěn)定并有長期的保持性，該款單臂油壓機(jī)有液壓過載保護(hù)裝置，利用三面空間，可擴(kuò)寬工作范圍，經(jīng)濟(jì)簡單實(shí)用，具有廣泛通用性，單臂油壓機(jī)是一款多功能的中小型液壓沖床。該系列單臂油壓機(jī)廣泛用于電機(jī)端蓋軸承壓裝、各種手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、手提電腦液晶顯示屏保護(hù)膜裁切，各種不干膠、切半斷等；各類手機(jī)或遙控器硅膠、塑膠按鍵沖切，塑料制品整切分切。

弓形油壓機(jī)采用整體焊接的堅(jiān)固開式結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時(shí)方便的操作空間。

該系列C型油壓機(jī)的壓裝行程一般通過計(jì)時(shí)器,壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進(jìn)行控制。

壓裝主軸的回升高度,可通過計(jì)時(shí)器,或位置感應(yīng)器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整。

壓力、行程、保壓時(shí)間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作。

液壓系統(tǒng)計(jì)內(nèi)置機(jī)架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重。

注:設(shè)備可選配PLC編程控制，參數(shù)可根據(jù)客戶要求調(diào)整。

銅條鑲嵌壓裝機(jī) 件支架襯套壓入機(jī) 潤滑銅套軸芯沖壓小型壓力機(jī)根據(jù)應(yīng)用范圍可分為馬達(dá)軸承壓裝機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承壓裝機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承壓裝機(jī)叫法很多，又叫軸承壓裝機(jī)，軸承壓裝機(jī)，可設(shè)計(jì)成單柱的，四柱的，弓形的，C型的等軸承壓裝機(jī)的操縱采用控制系統(tǒng)觸摸按鍵操作加控制按鈕方式，操作控制系統(tǒng)和按鈕分別安裝在操作面板及前操作盒上。壓裝機(jī)的邏輯控制部份、控制元件及伺服驅(qū)動(dòng)單元等都安裝在機(jī)床架體內(nèi)部，變壓器安裝在底架內(nèi)在機(jī)架背面電氣元件安裝處有通風(fēng)換氣風(fēng)扇，以系統(tǒng)正常工作。全自動(dòng)軸承壓裝機(jī)供電電源為三相交流380V（-15%～+10%）50HZ±1HZ，壓裝機(jī)滿載功率約3.5KW。

壓力機(jī)是發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)，洗衣粉制造業(yè)，各種套頭，軸承的典型加工設(shè)備。具有很強(qiáng)的通用性，它是在液壓機(jī)床上增加壓力傳感器。經(jīng)過微機(jī)組成的數(shù)據(jù)采集及系統(tǒng)處理，轉(zhuǎn)換成壓力值，進(jìn)行數(shù)字顯示，，送出聲光報(bào)警及停機(jī)信號，以對壓裝里實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的目的，載荷顯示控制器，顯示清晰，控制準(zhǔn)確，反應(yīng)快，工作穩(wěn)定可靠，更換不同的傳感器及應(yīng)用軟件，用于噸位不同的鍛壓設(shè)備，計(jì)數(shù)器的應(yīng)用使每位操作者都知道總數(shù)與不合格數(shù)，增加了雙手按鈕，使機(jī)器的操作好。

1.該系列液壓壓床以2-20MPA的液體壓力為動(dòng)力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.

2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用先進(jìn)的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進(jìn)速度30 MM/秒以下,

3.設(shè)備待機(jī),滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不過75分貝.

4.采用整體焊接的堅(jiān)固開式結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時(shí)方便的操作空間,
5.分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種控制方式,手動(dòng)可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置.

6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計(jì)時(shí)器,壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進(jìn)行控制

7.壓裝主軸的回升高度,可通過計(jì)時(shí)器,或位置感應(yīng)器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整.

9.壓力、行程、保壓時(shí)間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作；

10.液壓系統(tǒng)計(jì)內(nèi)置機(jī)架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.

11.具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能,可也加裝測力顯示器,智能溫控儀,可依客戶要求定做,

12.該系列液壓機(jī)械出力范圍有15tf-100 tf各種規(guī)格供選擇.(1tf=1000kgf=9.8KN)

操作規(guī)程

1．操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止負(fù)荷使用。  
2．使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準(zhǔn)確。  
4．壓制時(shí)，摸具須放在墊板位置，禁止偏心使用。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查模具是否有裂損。  
5．多人操作時(shí)，要有專人開機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。  
6．嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。  
7．工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。

保養(yǎng)制度
 1、按機(jī)器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。  
 2、機(jī)床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。  
 3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，須定期加以清理或洗滌。  
４、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。  
 5、電動(dòng)機(jī)須保持清潔，電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。 
 6、每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。  
 7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時(shí)須做到人離機(jī)停。

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