提高手板模型的性能主要從以下三點出發(fā)：
1.手板模型的表面可以在常溫下通過淬火和在滾子或滾珠的精細研磨之后進行軋制，從而發(fā)生塑性變形。軋制后，可以有效地改善手板模型表面的粗糙度。附加的冷卻層和殘余壓應(yīng)力也可以有效地提高其承載能力和疲勞強度。
2，噴丸
它使用非?？斓闹橥鑱碛绊懯职灞砻?，使其出現(xiàn)冷卻層和殘余壓應(yīng)力。它可以顯著提高零件的疲勞強度和使用時間。珠丸的材質(zhì)可以是鑄鐵，也可以使用鍵線的狀態(tài)。當一些工件由鋁制成時，最好使用鋁顆?；虿Ａьw粒，以避免由某些上述鐵顆粒引起的腐蝕。這種強化過程特別適用于碰撞更復(fù)雜且不能通過其他方法進行的應(yīng)用。
3，鉆石壓延工藝這是一種使用圓柱形或球形鉆石壓延手板模型的方法。該工藝可以有效地提高工件的表面質(zhì)量，并且還可以使手板具有更好的疲勞強度。
各種處理技術(shù)可以改善手板模型的性能。處理時，可以找到更合適的方法來應(yīng)用手板和實際的缺陷。手板模型可以在所有方面得到有效改進。

模具，工業(yè)生產(chǎn)用來生產(chǎn)產(chǎn)品所需的各種模子和工具。通俗的講就是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，通過外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。它主要通過成型材料的物理狀態(tài)的改變來完成物品外形的加工。生活中所有的東西都是用模具制造出來的，可以說模具是不可缺少的存在，沒有了模具就沒有產(chǎn)品的生產(chǎn)，模具的在行業(yè)的應(yīng)用也是十分廣泛。舉個例子：我們常用的手機，電器就是是把塑料加熱然后注進模具冷卻成型生產(chǎn)出來的，模具它具有特定的輪廓，模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。
手板模型，也可以稱為樣品、樣件、樣板，是驗證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出規(guī)劃產(chǎn)品的缺點、弊端最直接且有效的方法，從而對缺點進行針對性的改進，直至不能從單個手板模型中找出缺乏，一般還需要進行小批量的試產(chǎn)從而找出批量里的缺乏加以改進。
通常一個產(chǎn)品剛研發(fā)或設(shè)計完成的產(chǎn)品都需要做手板模型，設(shè)計完成的產(chǎn)品一般不能直接做到很完美，如果直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢，極大的浪費人力和物力和時間。這時候就需要手板進行進一步的驗證，手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計的不足進而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。

手板制作的方式類型
1．CNC手板制作利用CNC 加工中心數(shù)控加工技術(shù)，通過對ABS或亞克力等材料的精密加工，制作出高強度、透明的快速成型手板。
2．激光快速成型手板制作根據(jù)CAD生成的零件幾何信息，控制三維數(shù)控成型系統(tǒng)，通過激光束或其它方法將材料堆積而形成激光手板。
3．產(chǎn)品硅膠復(fù)模手板制作利用CNC手板或激光手板，通過倒制硅膠模，進行真空復(fù)模制作具有ABS、PP或橡膠等不同性能的透明或不透明小批量PU手板。
4．五金手板制作利用鋁合金、板金、銅、鐵等金屬材料通過線切割或CNC及機床等機械加工出來，再進行相應(yīng)的手板后處理而制作出來五金手板。
5. 3D打印手板成為當下使用頻率較高的手板加工方式，其中SLA光固化3D打印機是主要加工設(shè)備。