山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線特點

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線特點：

數(shù)控鋼筋鋸切套絲線采用向上彎曲的方式，可以制作邊長超過2米的超大環(huán)筋（需將機器設(shè)定為低速彎曲狀態(tài)）。不同于舊款機器向下彎曲時，矩形箍筋邊長受彎曲主軸離地高度的限制。

1、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力

2、節(jié)約場地：該套絲設(shè)備可與鋼筋鋸切鋸切設(shè)備連線，鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋存

3、減少人工：該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸

4、提高效率：最1短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品

5、保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正

6、操作簡單：數(shù)控鋼筋鋸切套絲線配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，操作極其簡單

7、模塊設(shè)備：鋸切套絲打磨生產(chǎn)線有鐓粗和套絲兩個關(guān)鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設(shè)備單使用

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線優(yōu)勢和操作步驟

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)線的應用優(yōu)勢

1、整機設(shè)計布置根據(jù)鋼筋加工流程合理布置?？焖俦憬莸膶崿F(xiàn)了鋼筋各個工序的無縫對接。

2、簡化了操作步驟，使設(shè)備實現(xiàn)了一鍵智能并具程序可視化，極大的符合目前國內(nèi)勞動者的操作素質(zhì)水平。

3、高精度閉環(huán)伺服電機精1確1定位，定位精度可達±1mm，極大的提高了鋼筋的下料精度，實現(xiàn)了鋼筋的精細化利用，避免了資源的浪費和保障了下部工序的尺寸精度。

4、鋸切主體采用大功率油壓工業(yè)專業(yè)鋸床，鋸切能力強，產(chǎn)量高。特別設(shè)計雙壓緊機構(gòu)，鋼筋平頭和鋼筋定尺鋸切均不會出現(xiàn)翹頭和翻轉(zhuǎn)。

5、模塊化配置，可根據(jù)具體情況增減“鐓粗工序”、“鋼筋平頭工序”、“滾焊機或彎曲中心的無縫上料”等。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)線操作步驟：

1.檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常；

2.檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確；

3.接通總電源，設(shè)備上電；

4.順時針旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)上電；

5.檢查面板上的電源指示燈是否正常。

6.上電后觸摸屏進入初始畫面。

7.回參歸零，設(shè)置長度和卸料倉，設(shè)置加工次數(shù)。

8.點擊開始運行，加工開始。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線組成

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線主要由備料架（1）、鋸前輸送軌道（2）、鋸切主機（3）、鋸后輸送卸料軌道（4）、一號送料平臺（5）、一號送料輥道（6）、二號送料平臺（7）、二號送料平臺送料輥道（8）、一號套絲機（9）、二號套絲機（10）、套絲成品儲料槽（11）、鋸切余料儲料槽（12）、電控柜、操作柜十四部分組成。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備采用數(shù)字化控制，響應速度快，具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、效率高、功能強、維護方便的特點。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。（如需鋼筋打磨機可定制）一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數(shù)控鋸切套絲一體機，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅?