隨著生活條件的改善和水平的提高，每年都會有大量的空調(diào)散熱器、汽車散熱器等廢棄物產(chǎn)生。散熱器的制作材料主要為銅和鋁，具有很高的回收價值。但是如何有效的分離銅、鋁，提升再利用價值，是需要迫切解決的問題?，F(xiàn)在一般采用人工分離手段，勞動強度大，自動化程度低，且易造成環(huán)境污染。

散熱器銅鋁分離設(shè)備能夠先將廢舊散熱器進行破碎至一定的尺寸大小、再對其進行金屬分選，其自動化程度高、分選金屬顆粒純度高且效率高的廢舊散熱器破碎分選線。

一種廢舊散熱器破碎分選線，包括有粗破碎機，粗破碎機的出料口與一輸送裝置的進料端位置相對應(yīng)，一輸送裝置的出料端與細破碎機的進料口位置相對應(yīng)，細破碎機的出料口與二輸送裝置的進料端位置相對應(yīng)，二輸送裝置的上側(cè)設(shè)置有用于吸附鐵粒的磁選機，二輸送裝置的出料端與分選機的進料口位置相對應(yīng)，分選機的小比重物料出口與一旋風(fēng)除塵器的進氣口連通，一旋風(fēng)除塵器的排塵口為鋁粒物料出口，分選機的大比重物料出口為銅粒物料出口。

一旋風(fēng)除塵器的排氣口與一風(fēng)機的進氣口連通，一風(fēng)機的出風(fēng)口與脈沖除塵器的進氣口連通。還包括有二旋風(fēng)除塵器，二旋風(fēng)除塵器的進風(fēng)口通過管道分別與粗破碎機的排塵口、細破碎機的排塵口以及二輸送裝置的排塵口連通，二旋風(fēng)除塵器的排氣口與二風(fēng)機的進風(fēng)口連通，二風(fēng)機的出風(fēng)口與脈沖除塵器的進氣口連通。粗破碎機的粗粉碎處理后獲得的物料顆粒尺寸小于等于200mm；經(jīng)所述細破碎機的細破碎處理后獲得的物料顆粒尺寸小于等于50mm。

分選機包括有殼體，殼體上設(shè)置有從上至下的分選通道，分選通道的上端口為小比重物料出口，分選通道的下端口為大比重物料出口，殼體上開設(shè)有具有進料口的進料通道，進料通道的內(nèi)端與分選通道的中部連通，位于進料通道的內(nèi)端下方的殼體上設(shè)置有輔助風(fēng)道，輔助風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有輔助風(fēng)機；或輔助風(fēng)道的進風(fēng)口與外界風(fēng)源連通，輔助風(fēng)道的出風(fēng)口與分選通道相連通、且輔助風(fēng)道所吹出的氣流能將分選通道內(nèi)的小比重物料向上吹起。

分選通道呈Z形或S形結(jié)構(gòu)，所述進料通道的內(nèi)端口朝下開設(shè)在分選通道的內(nèi)側(cè)壁上。

進料通道內(nèi)設(shè)置有關(guān)風(fēng)機，關(guān)風(fēng)機包括有轉(zhuǎn)動連接在進料通道的中心線上的中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸的其中一端伸出進料通道之外、并與動力源傳動連接，中心轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上沿其周向均布有若干片導(dǎo)葉，導(dǎo)葉的內(nèi)端部固定在中心轉(zhuǎn)軸上、外端部設(shè)置有能與進料通道相抵觸的彈性膠板，相對兩導(dǎo)葉及其彈性膠板對進料通道進行封堵。

動力源為驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸與變速箱的輸入軸傳動連接，變速箱的輸出軸與中心轉(zhuǎn)軸的對應(yīng)端傳動連接。

殼體內(nèi)設(shè)置有輔助氣腔，所述輔助風(fēng)道的出風(fēng)口與輔助氣腔連通，輔助氣腔與分選通道之間通過排氣窗口連通，排氣窗口上設(shè)置有篩板，篩板上開設(shè)有若干個排氣孔。

輔助風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有能夠?qū)o助風(fēng)道進行封堵或?qū)ǖ拈y門。

新型散熱器銅鋁分離設(shè)備破碎分選工作流程：

A、將廢舊散熱器放入粗破碎機內(nèi)，由粗破碎機對廢舊散熱器進行粗破碎處理，并且，粗破碎后的物料顆粒尺寸小于等于200mm；

B、經(jīng)粗破碎后的物料顆粒落入到一輸送裝置上，并由一輸送裝置向前運輸至細破碎機的進料口內(nèi)；

C、由細破碎機對物料顆粒進行細破碎處理，并且，細破碎后的物料顆粒尺寸小于等于50mm；

D、經(jīng)細破碎后的物料顆粒落入到二輸送裝置上，并由二輸送裝置向前運輸至分選機的進料口內(nèi)，與此同時，設(shè)置在二輸送裝置的磁選機借助磁性吸力將物料顆粒中的鐵粒進行吸附回收；

E、在分選機內(nèi)，比重大的銅粒從分選機的大比重物料出口分離出來，比重小的鋁粒從分選機的小比重物料出口被吸附至一旋風(fēng)除塵器內(nèi)，并在一旋風(fēng)除塵器7的排塵口分離出來。

實用新型散熱器銅鋁分離設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、人工勞動少，降低金屬粉末的產(chǎn)生，只進行兩次破碎加工，盡量減少物料被破碎的次數(shù)，有效提高回收效率與金屬分離純度。