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幾種關于電解拋光后污漬的處理方法

電解拋光后洗不干凈一直是困擾很多用戶的問題，無論怎么清洗產(chǎn)品表面總會殘留一些水漬痕或細微污漬，影響產(chǎn)品的美觀度。有很多細心的用戶甚至懷疑是水質(zhì)的問題，但哪怕改用純凈水后依然得不到改善。

造成清洗不干凈的主要原因：電解液密度較高，其粘性較高。另一方面基礎成份磷酸也有成膜保護作用。所以比較耐水洗。

電解拋光的特點

1.極大提高了表面的耐腐蝕性。由于電解拋光對元素的選擇性溶出，使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜，并形成等電勢表面，從而消除和減輕微電池腐蝕，使表面具有更好的耐腐蝕性，可應用于腐蝕性較高的場合。

2.比機械拋光、化學拋光具有更光滑的微觀表面和反光率，使設備不粘壁、不掛料、易清洗，能徹底清除工件表面污垢和油脂。它在篩選過濾機械、石油化工反應釜、衛(wèi)生及建筑裝飾等領域有著廣泛的應用。

用電解拋光，有缺陷的表層被去除，沒有更多的能量引入被處理的表面。因此電解拋光表面的勢能zui小，從而有高的鈍性和耐腐蝕性。粘附和催化過程所形成的沉積物也顯著減少。

   從表面擴散的氣體主要是由于實際表面層的雜質(zhì)引起的。決定擴散速度的主要因素是雜質(zhì)的類型和在結構中以位錯形式出現(xiàn)的擴散路徑的出現(xiàn)率。經(jīng)驗表明大部分雜質(zhì)集中在接近表層下面的地方，它們通過電解拋光被去除。電解拋光還可使以結構缺陷形式出現(xiàn)的擴散路徑減小到少。