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桐鄉(xiāng)回收廢銅
T 5585.1-2005標(biāo)準(zhǔn)。

桐鄉(xiāng)回收廢銅
無(wú)氧銅的應(yīng)用

無(wú)氧銅在熔煉、轉(zhuǎn)注、保溫以及整個(gè)鑄造過(guò)程中，對(duì)熔體采取的保護(hù)是無(wú)氧銅生產(chǎn)的必要條件。許多現(xiàn)代化的無(wú)氧銅熔煉鑄造生產(chǎn)線，不僅熔煉，包括爐料的干燥預(yù)熱、轉(zhuǎn)注流槽、澆注室等都采取了的保護(hù)。

現(xiàn)代化的大型無(wú)氧銅生產(chǎn)線，有些是以發(fā)生爐煤氣作為保護(hù)性氣體，而煤氣發(fā)生爐則大都以天然氣為原料。 國(guó)外普遍采用的一種保護(hù)性氣體的制造方法是：首先使硫含量比較低的天然氣和94%～96%用理論值空氣進(jìn)行燃燒，以氧化鎳為媒介除去氫，制成的氣體主要由氮和碳酸氣組成。然后，通過(guò)熱木炭使碳酸氣變成一氧化碳，得到含一氧化碳為20%～30%，其余為氮的無(wú)氧氣體。 除發(fā)生爐煤氣外，也有采用氮、一氧化碳或氬等氣體作為無(wú)氧銅熔體保護(hù)或精煉用介質(zhì)材料。

無(wú)氧銅 真空熔煉應(yīng)該是熔煉高品質(zhì)無(wú)氧銅的選擇。 真空熔煉不僅可以使氧含量大大降低，同時(shí)也可以使氫以及某些其他雜質(zhì)元素的含量亦同時(shí)大大降低。 在真空中頻無(wú)芯感應(yīng)爐內(nèi)熔煉時(shí)，多采用石墨坩堝和選用經(jīng)過(guò)兩次精煉的高純陰極銅或重熔銅作為原料。與陰極銅一起裝入爐內(nèi)的，還包括用以脫氧的鱗片狀石墨粉。其實(shí)，脫氧主要是通過(guò)石墨坩堝材料中的碳進(jìn)行。碳的消耗量，可以通過(guò)計(jì)算得知，例如1 kg銅消耗100 g碳。經(jīng)驗(yàn)表明，開始時(shí)銅液中氧含量越高，熔煉初期脫氧反應(yīng)進(jìn)行得越迅速。

通過(guò)真空熔煉獲得的無(wú)氧銅，其氧含量可以低于0.0005%，氫含量低于0.0001%～0.0003%。實(shí)際上，只有在一定的真空度下熔煉和鑄造的銅，才可能獲得完全不含氧和其他氣體的鑄件，因此生產(chǎn)電子管用銅材所用真空爐的真空度應(yīng)在10-6以上。



鋁青銅的半連鑄工藝的要點(diǎn)

1、鋁青銅具有吸氣性強(qiáng)、易氧化生渣，以及凝固收縮量大、導(dǎo)熱性能差等鑄造性質(zhì)，鑄造性能較差。錫青銅廠家鑄造前，用某些堿土金屬的化合物，如Na3AlF6和NaF的混合物作清渣劑，凈化銅液，對(duì)純潔液體金屬以及鑄錠結(jié)晶組織的改善都是有效的。

2、鋁青銅的澆注溫度一般為1120~1180℃，大規(guī)格鑄錠的澆注溫度一般稍低。鋁青銅鑄造速度較低，例如某工廠生產(chǎn)Ф200mm鑄錠，鑄造速度為4.0~4.5m