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立式鋸床自動送料鏈傳動的制造和安裝精度要求較低；中心距較大時其傳動結(jié)構(gòu)簡單。瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數(shù)，因此傳動平穩(wěn)性較差，工作中有一定的沖擊和噪聲。

立式鋸床自動送料鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持準(zhǔn)確的平均傳動比；需要的張緊力小，作用于軸的壓力也小，可減少軸承的摩擦損失；結(jié)構(gòu)緊湊；能在溫度較高、有油污等惡劣環(huán)境條件下工作。

鏈傳動平均傳動比準(zhǔn)確,傳動效率高，軸間距離適應(yīng)范圍較大，能在溫度較高、濕度較大的環(huán)境中使用；但鏈傳動一般只能用作平行軸間傳動，且其瞬時傳動比波動，傳動噪聲較大。 由于鏈節(jié)是剛性的，因而存在多邊形效應(yīng)（即運動不均勻性），這種運動特性使鏈傳動的瞬時傳動比變化并引起附加動載荷和振動，在選用鏈傳動參數(shù)時須加以考慮。鏈傳動廣泛用于交通運輸、農(nóng)業(yè)、輕工、礦山、石油化工和鋸床自動送料等。

帶鋸床鋸帶齒崩原因分析有哪些金屬帶鋸床鋸帶在運行種難免會產(chǎn)生很多故障，齒崩就是常見的故障，造成齒崩的原因有很多方面，包括鋸床的原因，人為操作不當(dāng)?shù)脑虻龋韵戮褪褂眠^程中齒崩的原因分析幾點。

，齒崩的是由鋸床造成的，電機皮帶在長期的運轉(zhuǎn)中受損而老化，可能會在雙金屬帶鋸條在運行中出現(xiàn)丟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，那么帶鋸條和鋸床的運轉(zhuǎn)也會出現(xiàn)間歇性的停轉(zhuǎn)，易齒崩。

第二，鋸床上的油缸進了空氣，油缸破損了或者是控制閥失控了等等原因都會造成鋸架的下降速度不勻速，從而致使齒崩。

第三，鋸床受到周圍設(shè)備的震動影響，其固定鋸床的螺絲等松動，導(dǎo)致影響到鋸架抖動，那么鋸條在切割的過程中受到震動就容易產(chǎn)生齒崩。

第四，在選擇的時候?qū)τ趲т彈l齒距選擇不當(dāng)也很容易導(dǎo)致齒崩的故障。如果使用者不管要切割的材料是實心的還是空心的，也不管切割的材料適合什么樣的齒距，就隨意的進行切割，那么齒崩是肯定的。

后，就是人為操作不當(dāng)造成金屬帶鋸條齒崩的原因。操作人員在一開始時進給操作不當(dāng)，導(dǎo)致鋸條在運行中不穩(wěn)當(dāng)，并且下降的速度快，而導(dǎo)致帶鋸條的齒尖一下承受太大的壓力，容易產(chǎn)生齒崩。

帶鋸床是一種可以切割各種金屬材料的機床，一般按照結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式，按照功能分為半自動、全自動、數(shù)控，而臥式又可以分為雙立柱與剪刀式兩種。帶鋸床切割材料擁有多樣性和特殊性，因為它的鋸切力隨機產(chǎn)品而變化，但會經(jīng)常導(dǎo)致齒崩或斷帶，另外有許多工作人員會普遍反饋一個問題，那就是切削效率低和批量鋸切時精度普遍不高。

     帶鋸床切削效率低的問題究其原因在進給切削時，一旦開始切削則進給油缸的壓力或進給速度就已經(jīng)確定，當(dāng)被切工件的截面尺寸和形狀發(fā)生變化時，壓力或進給速度就已經(jīng)確定，使得帶鋸床功率不能充分利用或過載。都和液壓系統(tǒng)有著密切聯(lián)系。而鋸切成批量材料時，往往被切材料較長，在裝運、卸料或者搬運過程中可能由于碰撞、擠壓等使材料一定的形變，從而帶鋸床在鋸切送料過程中可能與夾鉗發(fā)生擠壓，從而使材料卡住或者運送距離未達到要求值，導(dǎo)致此次鋸切的材料長度與要求不符， 為了解決帶鋸床切削效率低的問題，提出使用流量反饋系統(tǒng)。