花崗石構(gòu)件物理參數(shù)：
1、耐酸度：99.68%   
2、放射性比活度：GB6566-2010  IRa≤1.0  Ir≤1.3 
3、抗壓強(qiáng)度：237MPa  
4、彎曲強(qiáng)度：29.4MPa 
5、抗拉強(qiáng)度：7.07MPa  
6、彈性模量：5.90MPa 
7、線膨脹系數(shù)：6.03×10-6/℃  
8、吸水性：0.12%
花崗石精密平臺(tái)與構(gòu)件制品的發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1）平面度及尺寸加工的精度要求越來越高；
2）多品種、小批量、藝術(shù)化、個(gè)性化需求日益突出；
3）需求的品種越來越多、規(guī)格尺寸需求越來越大；現(xiàn)在，有的工件長(zhǎng)度要求已達(dá)到9000mm，寬度達(dá)到3500mm；
4）市場(chǎng)需求量越來越大；
5）交貨期要求越來越短。
花崗石平臺(tái)與構(gòu)件制品不僅在國內(nèi)需求量大，而且出口量也在逐年加大。資料表明，德國、意大利、法國、韓國、新加坡、美國等國家和我國臺(tái)灣地區(qū)對(duì)花崗石平臺(tái)與構(gòu)件制品的采購總量逐年增加。

大理石機(jī)械構(gòu)件適用于現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，并高度恒久長(zhǎng)期保有產(chǎn)品本身精度的特性，更能確定工作環(huán)境中加工與檢測(cè)的精度與工作產(chǎn)品品質(zhì)。特別是用於高精度的測(cè)量方面。大理石構(gòu)件一般用于測(cè)量?jī)x器的工作臺(tái),大理石構(gòu)件床身,大理石構(gòu)件具有精度高,不變形,強(qiáng)度大,硬度高等優(yōu)點(diǎn).可根據(jù)客戶不同需求加工定做.
花崗石機(jī)械構(gòu)件可以加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、給槽或孔鑲嵌金屬套，產(chǎn)品經(jīng)常出口美國、日本、德國等，江、浙、滬和廣東省需求量比較大，一般根據(jù)客戶提供的圖紙定做。

大理石機(jī)械構(gòu)件平板使用應(yīng)注意事項(xiàng)：
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機(jī)、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。
2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機(jī)構(gòu)的絲桿螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，裝配時(shí)對(duì)配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內(nèi)，并且互相平行，應(yīng)保證有正常的齒合間隙，同時(shí)軸向錯(cuò)位≤2MM。
5、聯(lián)接的結(jié)合表面應(yīng)檢查是否平整，有無變形，否則應(yīng)修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
6、密封件應(yīng)平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行，輪槽中心應(yīng)以正，偏移過大會(huì)使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時(shí)三角皮帶裝配前應(yīng)選配，長(zhǎng)度應(yīng)一致，防止傳動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)。
8、軸承裝配之前應(yīng)清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時(shí)應(yīng)注意檢查滾道和滾動(dòng)體有無銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時(shí)如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應(yīng)停止裝配進(jìn)行檢查；軸承裝配時(shí)，無型號(hào)的一端應(yīng)朝里，軸肩方向；套裝軸承時(shí)加力的大些方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使?jié)L道這滾動(dòng)體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。

大理石機(jī)械構(gòu)件精度高，穩(wěn)定性好，不易變形。在常溫下能保證測(cè)量精度。不生銹，耐酸堿，無需保養(yǎng)，耐磨性好使用壽命長(zhǎng)。工作表面的劃痕，碰傷、不影響測(cè)量精度。測(cè)量中的能干順滑動(dòng)，無滯澀感。大理石機(jī)械構(gòu)件的特點(diǎn)抗磨蝕，耐高溫，維護(hù)。 物理性穩(wěn)定，組織縝密，受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度花崗石精密測(cè)量平板。巖石經(jīng)長(zhǎng)期天然時(shí)效，組織結(jié)構(gòu)均勻，線脹系數(shù)極小，內(nèi)應(yīng)力完全消失，不變形。大理石機(jī)械構(gòu)件的工作表面在使用中保養(yǎng)維護(hù)簡(jiǎn)便，材質(zhì)穩(wěn)定，能夠保證長(zhǎng)期不變形，線膨脹系數(shù)小，機(jī)械精度高，防銹、防磁、絕緣。不變形，硬度高，耐磨性強(qiáng)。

大理石機(jī)械構(gòu)件平板的技術(shù)要求：
1.平板工作面上不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。
2.平板非工作面上的凹陷或掉角允許修補(bǔ)。
3.平板應(yīng)用用細(xì)晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長(zhǎng)巖、輝綠巖、花崗石(黑云母應(yīng)小于5%、彈性模具應(yīng)大于0.6*10-kg/cm、吸水率應(yīng)小于0.25%)等材料制造，其工作面硬度應(yīng)大于70HS.
4.平板工作面的表面粗糙度Ra的允許值為0.32~0.63um，側(cè)面為10um。
5.平板工作面的平面 度公差見表2的規(guī)定。
6.對(duì)采用對(duì)角線法或網(wǎng)絡(luò)法檢驗(yàn)平板工作面平面度時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其平面波動(dòng)量。
7.平板側(cè)面對(duì)工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級(jí)。
8.平板工作面的集中載荷區(qū)、施加的額定載荷和允許撓度值要符合規(guī)定。
9. 000級(jí)和00級(jí)平板建議不設(shè)置搬運(yùn)手柄。
10. 若0級(jí)和1級(jí)平板工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

產(chǎn)品質(zhì)量承諾：
1、 產(chǎn)品的制造和檢測(cè)均有質(zhì)量記錄和檢測(cè)資料。
2、 對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)，我們誠請(qǐng)用戶親臨對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全過程、待產(chǎn)品被確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。