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3) 加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為佳。目前多采用恒溫水或恒溫油進行加熱。也可采用電加熱。

4) 合模裝置。多采用機械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。

5) 模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設計模腔尺寸時應有所變化。

BMC（DMC）的注塑成型BMC（DMC）因具有良好的加工流動性，因此非常適合于注塑成型加工，成型時注射壓力不高，注射時間較短，能快速均勻地充模。BMC（DMC）的注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團塊料難以加料，需要用強制加料裝置；BMC（DMC）在加料時就可以看成是已經(jīng)塑化好的預混料，螺桿不起塑化作用，而僅是混合、輸送、計量。

電木注塑工藝。

1、電木注塑工藝要點概述。

a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料狀態(tài)

b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

d、注塑過程中因為電木的固化過程伴隨著水汽和化學氣體的產(chǎn)生，模具應開設排氣槽，甚至應增加開模排氣工序。

e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫