青州雷田自動化設(shè)備有限公司主營：水處理設(shè)備，沖瓶機(jī)，灌裝機(jī)，封口機(jī)，貼標(biāo)機(jī)，噴碼打碼機(jī)

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封口機(jī)操作規(guī)程

工藝操作方法

1、按“ON”按鈕，電源指示燈、“COOLER”（冷卻指示燈）亮，燈閃爍。

2、按“啟動”鈕，燈滅，“START”指示燈亮，功率實現(xiàn)預(yù)定設(shè)置。

3、開啟輸送帶電源，輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)速度旋鈕至合適位置。

4、推入待封口容器開始正常作業(yè)。

5、如操作中發(fā)生過流時，控制面板上的“FAULT”（過流指示）燈亮，警示燈閃爍，此時按“RESET”（復(fù)位）按鈕，待過流燈滅后，再重新按“START”按鈕。

6、工作結(jié)束，按“STOP”（停止）鍵，機(jī)器回到1狀態(tài)。

7、按“OFF”鍵，機(jī)器關(guān)閉，退出待機(jī)狀態(tài)。

造成包裝袋封口處無法封口機(jī)封上故障的原因主要有以下幾種。

（1） 熱封溫度不夠通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

（2） 熱封速度過快封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

（3） 冷壓膠輪壓力不合適冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。

（4） 熱封薄膜質(zhì)量有問題封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。封口機(jī)如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢?？傊?，解決封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。