1 采用單一無火焰爆炸泄壓裝置時，被保護容器的容積應(yīng)不超過型式試驗時所采用的測試容器的 容積。

2 如果單一無火焰爆炸泄壓裝置受此限制不足以保護時，可采用多個相同型號、尺寸的無火焰爆 炸泄壓裝置。

3 當采用多個無火焰爆炸泄壓裝置保護的容器的容積是單一無火焰泄壓裝置標稱保護容積Vmax, FV的n倍（不足n倍時按n倍計算）時，則該容器應(yīng)至少使用n個無火焰泄壓裝置。                                                                                                                            無焰泄爆裝置無焰泄壓器型式試驗

1 一般要求

1 制造商應(yīng)提供以下內(nèi)容：

（1）裝置適用的工藝條件，包括環(huán)境溫度和環(huán)境壓力；

（2）裝置的安裝尺寸，幾何泄壓面積和泄壓效率EF；

（3）泄壓元件的靜開啟壓力pstat；

（4）標稱保護容積Vmax, FV；

（5）受控爆炸壓力pred, max；

（6）適用粉塵的性質(zhì)，包括粉塵的KSt、pmax、MIE和MIT；

（7）裝置的類型和結(jié)構(gòu)（例如材質(zhì)，外形尺寸）和其它相關(guān)的質(zhì)量控制參數(shù)。

2 無火焰爆炸泄壓裝置的型式試驗應(yīng)測試以下項目：

（1）爆炸泄壓裝置的靜開啟壓力試驗；

（2）爆炸試驗，包括：功能和機械完整性；滅火性能；泄壓效率；對外部環(huán)境的影響。

（3）如帶有感知泄壓裝置開啟的探測裝置，則應(yīng)測試其防護性；

（4）如預(yù)期用途帶有遮蓋物或隔熱裝置，則應(yīng)測試其影響。

3 只采用基準泄壓元件的泄壓裝置應(yīng)直接認定其泄壓效率為

1，否則應(yīng)通過爆炸試驗來確定。

4 型式試驗都應(yīng)有文檔記錄。

5 如在任意一次無火焰爆炸泄壓裝置的型式試驗中有火星噴出，則該無火焰爆炸泄壓裝置不應(yīng)在 粉塵爆炸危險環(huán)境中使用。

無焰泄爆裝置無焰泄壓器的功能：  

1.撲滅爆炸火焰-爆炸火焰都無法逃脫，提供的操作環(huán)境。  

2.滯留爆炸粉塵-捕捉工藝物料，潛在的有害物質(zhì)進入環(huán)境中。  

3.控制爆炸壓力-吸收爆炸壓力峰值，保護人員和周圍環(huán)境，不受爆炸壓力損害。  

4.控制爆炸溫度-吸收爆炸火球，使周圍環(huán)境溫度幾乎不升高。  

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種高流通率的粉塵無焰泄放裝置。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種粉塵無焰泄放裝置，包括泄爆板與泄爆腔體，所述泄爆腔體上設(shè)置有進口與出口，所述泄爆板連接在所述泄爆腔體的進口上，所述泄爆腔體的出口處安裝有阻火層，所述阻火層采用不銹鋼材質(zhì)的濾網(wǎng)；所述泄爆腔體的出口從側(cè)面看為扇形。

進一步地，所述泄爆腔體的進口處設(shè)置有底法蘭板，所述泄爆板連接在所述底法蘭板上。

進一步地，所述泄爆板與所述底法蘭板之間設(shè)置有密封墊片。

進一步地，所述泄爆腔體的出口處設(shè)置有出口法蘭板，所述出口法蘭板上連接有固定所述阻火層的壓板。

進一步地，所述泄爆腔體由封板、前板、后板及兩塊側(cè)板圍合而成，所述封板分別與前板及兩塊側(cè)板相連；所述泄爆腔體內(nèi)壁上固定有內(nèi)板，所述內(nèi)板的端部形成支撐所述阻火層的臺階。

進一步地，所述內(nèi)板的端部設(shè)置有內(nèi)加強筋。

進一步地，所述后板上開有觀察孔，所述觀察孔上連接有觀察孔蓋板。

進一步地，所述出口法蘭板包括后固定板與前固定板，所述后固定板連接在所述后板上，所述前固定板連接在所述封板上。

進一步地，所述后固定板與所述后板一體成型，所述前固定板、所述封板與所述前板一體成型。

進一步地，所述泄爆板上安裝有信號監(jiān)測裝置。