密煉機塑煉生膠時膠料可塑度過低的原因及解決辦法：
在密煉機中塑煉生膠時，塑煉時間短、塑煉溫度低、密煉機上頂栓壓力不夠或化學塑解劑用量過少等都會造成膠料可塑度過低的問題。塑煉膠可塑度過低會導致膠料流動性差、混煉困難、配合劑難以均勻分散等問題發(fā)生，后續(xù)的壓延、壓出無常進行，產品收縮率大、黏性差或橡膠制品缺膠等；海綿橡膠制品所用膠料可塑度過低還會造成發(fā)泡率低、易焦燒等的問題。
在密煉機中塑煉生膠、塑煉膠可塑度過低時，橡膠制品廠家需要適當延長塑煉時間、提高塑煉溫度，適當增加密煉機上頂栓壓力，核查塑煉膠中化學塑解劑的用量，提高塑煉膠可塑度。