雙頭旋轉(zhuǎn)氣動夾頭/旋轉(zhuǎn)氣動卡盤產(chǎn)品簡介：

針對追求高生產(chǎn)效率的加工專用機械，寶銳（RABR）提出了全新的夾具設(shè)計觀念。傳統(tǒng)的自動化工件夾持系統(tǒng)是由一系列的標準化組件所組成，包含了回轉(zhuǎn)主軸丶動力夾頭丶及液氣壓驅(qū)動系統(tǒng)。寶銳主軸夾座空油壓主軸夾座將三者整合為一，大幅提升加工專用機械的設(shè)計彈性與生產(chǎn)效率。

應(yīng)用寶銳主軸夾座，專用機械能大量縮短工件送料行程與裝夾的時間。此外，由於朝銓主軸夾座的外型短薄，短型工件能在一次的裝夾作業(yè)完成工件雙端同時加工，而長型工件能以一對單筒夾主軸夾座或是一只雙筒夾主軸夾座在一次的裝夾完成工件雙端同時加工。

寶銳目前設(shè)計有一系列的單筒夾或雙筒夾主軸夾座，可加工一側(cè)或雙端異形工件，能很好的匹配多種加工件。

目前，寶銳雙向主軸夾座已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于多種零件的加工專用機，包含:航天航空、、腳踏車零件、汽車零件、機車零件、運動器材零件等。

*新功能：據(jù)以往市面上雙向主軸夾座出現(xiàn)的各種問題，如轉(zhuǎn)速低、夾緊工件抱死、精度隨時間跳動越變越大、夾持范圍受限等。面對市場的趨勢，本廠成立雙向主軸夾座項目組，由廠長帶領(lǐng)設(shè)計團隊，經(jīng)過長達兩年的時間，通過大量的設(shè)計調(diào)研，模型整改，測試等，現(xiàn)在能很好的解決掉這些問題。

高精度雙筒夾主軸夾座，工件雙短同時夾持加工

一次夾持，雙端加工，減少機臺設(shè)備成本

高剛性，夾持力強

夾座本體一體成型，抗變形能力強，不易隨時間變化而產(chǎn)生精度變化。

ZX雙筒夾主軸夾座（可根據(jù)工件定做特殊單筒夾/雙筒夾雙向夾座，具體參照工件。改裝車床根據(jù)床身座高等進行設(shè)計）

雙頭車床

雙頭車床是在機械制造和裝配工廠中的使用最為廣泛的一種車床之一，與傳統(tǒng)車床的區(qū)別在于可同時對工件兩邊進行產(chǎn)品車削加工。

按照類別又分為數(shù)控車床自動型與半自動手動型以及自動半自動結(jié)合型。

對于兩端同軸度要求較高的較長棒料或管類零件，用普通車床或數(shù)控車床來加工難以保證其質(zhì)量。為此，我們專門開發(fā)了數(shù)控管螺紋雙頭車床。由于是在數(shù)控管螺紋車床基礎(chǔ)上改制，因此其加工最大軸徑可達500mm，最大加工長度可依工件長度要求來設(shè)計。

產(chǎn)業(yè)化加工制造——要求機械產(chǎn)品精度與速度！減少停機時間才能達到效益最大化！傳統(tǒng)數(shù)控車床單門單主軸在加工過程中，由于上下工件的等待時間限制效益的缺點越來越突出！雙門雙頭車床應(yīng)運而生，特別適合盤類及短軸（不需尾座頂尖）零件批量生產(chǎn)！

優(yōu)點

雙頭車床

1、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。

2、采用全封閉對開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。

3、滑鞍配置臺灣進口高精度滾動導軌，重復定位精度高、快移速度可達24M（Z軸）。

4、機床采用液壓夾緊工價，安全，穩(wěn)定，可靠。

5、采用排刀形式，工件加工工時更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。

6、機床采用臺灣雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。

7、主傳動系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動系統(tǒng)，也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)無級調(diào)速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。

8、可配選自動排屑機，供客戶選定。

使用范圍

產(chǎn)品兩端同時車削加工

1.粗糙和準確的轉(zhuǎn)彎外圓表面。

2.圓錐面。

3.端面。

4.刻槽。

5.可選刀塔，滿足復雜零件的加工?？蛇x刀塔，滿足復雜零件的加工。