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脫模劑是專為特殊成型而設(shè)計的。是生產(chǎn)金屬壓鑄件及鑄件的助劑。其主要作用是幫助金屬壓鑄產(chǎn)品從模具中去除，并保持產(chǎn)品的完整性和后處理能力。

脫模劑的主要作用是在模具表面形成均勻的脫模膜，使被模制品能夠被脫模。第二個功能是考慮成型零件表面的質(zhì)量和樣式，模具上的刻度，清洗的可行性和涂層的可行性。其他需要考慮的因素包括:產(chǎn)品保質(zhì)期、產(chǎn)品穩(wěn)定性、用戶(和制造商)的健康或安全問題，以及腐蝕問題。脫模劑的基本成分包括:不同類型的蠟、樹脂、油脂、硅油。金屬壓鑄產(chǎn)品的脫模劑主要是一種外用脫模劑。

物理吸附膜對溫度很敏感，被吸附在模具表面上的極性分子處在不斷吸附和脫附的動態(tài)平衡狀態(tài)。溫度上升，脫吸增多，吸附膜厚度減小，邊界吸附膜強(qiáng)度降低，使分子脫吸，亂向，甚至薄膜熔化，反之亦然。物理吸附膜只在低接觸壓力和低溫條件下有效，因此這類脫模劑只能在低模溫下發(fā)揮作用。物理吸附?jīng)]有選擇性，而化學(xué)吸附具有明顯的選擇性，即某種吸附劑只對某些物質(zhì)有吸附作用。因此應(yīng)根據(jù)模具和壓鑄材質(zhì)，壓鑄工藝條件(如模溫，鑄件壁厚，充型溫度，壓力等)選用不同的脫模劑，才能獲得理想的效果。

引起壓鑄粘模的原因有許多，解決粘模的措施也是各有不同。應(yīng)該仔細(xì)觀察和分析粘模的原因，有針對性地采取相應(yīng)的措施。目前，對粘模現(xiàn)象形成機(jī)理的研究尚處于定性分析階段，不同的合金材料呈現(xiàn)出不同的粘模傾向性;需要在尋找更為有效試驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上，在定量化理論研究結(jié)果的指導(dǎo)下，開展進(jìn)一步的試驗(yàn)研究。隨著新材料、新工藝技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，解決粘模問題的新思路和新方法甚至是顛覆性的創(chuàng)新技術(shù)正在沖擊現(xiàn)有的賴以防止粘模的傳統(tǒng)法則，比如北美壓鑄正在研發(fā)具有自愈合功能、無需脫模劑的久型模具，未來可能使現(xiàn)有的工藝技術(shù)被翻轉(zhuǎn)或淘汰。因此需要我們不斷吸收壓鑄先進(jìn)技術(shù)，同時保持科研耐心，穩(wěn)扎穩(wěn)打，中國壓鑄的新飛躍指日可待。