結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.主傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，運(yùn)行平衡。供電可靠，不受運(yùn)距大小限制。

2.卸料小車行走平穩(wěn)，停止位置準(zhǔn)確可靠。

3.改向滾筒采用高強(qiáng)度型，能承受較大的膠帶張力。

4.車架本體結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度和鋼性好。

5.有效地減少粉塵污染，延長了設(shè)備壽命。

6.維護(hù)檢修簡單方便。

卸料車工作原理：

重型環(huán)保卸料車適用于不同規(guī)格、輸送不同種類物料的皮帶機(jī)。其工作原理是卸料車串連在皮帶機(jī)上，根據(jù)不同物料的堆積角，使物料隨卸料車角度提升一定高度，然后通過三通向單側(cè)，兩側(cè)或中間卸料，物料的流向及流量通過各路的閘板閥（或翻板閥）控制。皮帶通過前后滾筒改向，使其重回前方。卸料車在皮帶機(jī)軌道上可以前后移動(dòng),實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)卸料。

結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：

重型環(huán)保卸料小車是由驅(qū)動(dòng)平臺(tái)、皮帶機(jī)架、前后滾筒、平衡梁、夾軌器、緩沖器、翻板閥、溜槽體、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、定位準(zhǔn)確：原來的卸料車是用限位開關(guān)來實(shí)現(xiàn)定位的，此方式不能使卸料車準(zhǔn)確定位，往往偏差很大，使物料不能準(zhǔn)確地卸入卸料口中。我公司研制的卸料車是采用先進(jìn)的PLC（可編程控制器），配合變頻器和編碼器來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。卸料車可以通過PLC和變頻器實(shí)現(xiàn)軟起動(dòng)和軟停車，即通過變頻器改變驅(qū)動(dòng)裝置的速度，起動(dòng)時(shí)由慢逐步加快，停車時(shí)由快逐步減速，再通過事先設(shè)定好的編碼器準(zhǔn)確地讀取卸料車行駛的距離，實(shí)現(xiàn)小慣性定位制動(dòng)。

2、 運(yùn)行平穩(wěn)：由于采用了PLC和變頻器技術(shù)，使整個(gè)卸料車運(yùn)行平穩(wěn)。

3、 結(jié)構(gòu)合理：采用了六輪平衡梁結(jié)構(gòu)，與原來的整體結(jié)構(gòu)相比較既減小了輪壓，又減輕了震動(dòng)。

4、 密封性好：卸料車頭部及溜槽體采用全密封結(jié)構(gòu)且增加了一套管路除塵裝置，粉塵通過負(fù)壓除塵管路系統(tǒng)吸走,避免了粉塵飛揚(yáng)造成環(huán)境污染。

5、 小車的翻板、翻板殼體結(jié)構(gòu)要合理，翻板動(dòng)作準(zhǔn)確到位、不存在卡料，漏料現(xiàn)象（此項(xiàng)已獲）。

6、 操作簡單，運(yùn)營費(fèi)用底，可提高用戶的經(jīng)濟(jì)效益。

7、 由于輸送帶通過卸料車與皮帶機(jī)自身運(yùn)動(dòng)幾乎一樣，所以與其他卸料設(shè)備比較，大大地延長了輸送帶的使用壽命。