濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司主營：木工雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),大理石雕刻機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造雕刻振動巡邊一體機(jī)，數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！

雕刻振動巡邊一體機(jī)性能特點：

近幾年UV噴印發(fā)展迅速，傳統(tǒng)的UV切割工藝是：采用機(jī)械雕刻機(jī)或者激光切割機(jī)切割好需要噴印的物料，在UV噴印設(shè)備平臺上打印白色的輪廓線，再將需要噴印的物件放置在平臺輪廓位置，進(jìn)行再次噴印，這樣需要物件平臺對位、兩次噴印，造成工序增加、效率變低、人員增加。

傳統(tǒng)的：工序多、效率低、人員多、效益差

       上面就是傳統(tǒng)UV噴印工藝，有UV機(jī)的朋友都很熟悉。遇到大的物件，操作人員還要爬到機(jī)器平臺上去，對位擺放，遇到女操作工，更麻煩。

易通四達(dá)改變以前UV切割工藝，推出先噴印后裁切工藝，效率倍增、工作量減半、人員減少、成本減少、利潤倍增、價格不貴，如果用戶已經(jīng)有相關(guān)設(shè)備，加裝一套只需要一個人三個月的工資就夠了。想想，減少2個人的費(fèi)用，只需要一個人3個月工資的代價，還提升了效率至少2倍，太劃算了。

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造雕刻振動巡邊一體機(jī)，數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！

關(guān)于自動換刀雕刻機(jī)

自動換刀雕刻機(jī)是數(shù)控雕刻機(jī)的一大分類，更是代表著高技術(shù)的雕刻機(jī)設(shè)備。它具有獨立的刀庫，能在對工件進(jìn)行加工中自動更換所需刀具，無需停止工作。能對復(fù)雜的圖案雕刻時，選擇不同的刀具，大大加速了工作效率、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。自動換刀雕刻機(jī)也是數(shù)控雕刻機(jī)設(shè)備發(fā)展的終趨勢。

自動換刀雕刻機(jī)性能

1，采用龍門式高鋼性結(jié)構(gòu)；橫梁是150*150*8材料，保證時效處理不變型；

2，整機(jī)采用矩形鋼管焊接，退火去應(yīng)力熱處理后精加工；

進(jìn)口直線導(dǎo)軌1．三軸均采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌齒條傳動；

3，三軸均采用進(jìn)口25mm直線導(dǎo)軌，我們只使用HIWIN，銀泰等品質(zhì)好的直線導(dǎo)軌。

盡管這些的部件比其它的部件成本要高，但是出色質(zhì)量是實現(xiàn)用戶所要求的與長壽命的唯1方法。

4，進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)

進(jìn)給驅(qū)動采用步進(jìn)高速電機(jī)，采用微步細(xì)分技術(shù)，速度快，振動小。

5，主軸驅(qū)動系統(tǒng)

主軸驅(qū)動采用富凌.變頻控制；高速水冷變頻主軸。

6，采用臺面不動、龍門架移動。

7，采用Y軸雙電機(jī)驅(qū)動技術(shù)

采用Y軸雙電機(jī)雙驅(qū)動技術(shù)，極大的提高了機(jī)床三軸的抗振性，振動可減少近10倍。由于采用雙電機(jī)驅(qū)動，減少了移動時龍門的歪斜，提高了輪廓加工精度，表面粗糙度可減少一半，另外機(jī)床軸的加速度也可以提高20%，相當(dāng)于同類設(shè)備3-5臺的工作效率速刻。

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如何降低木工雕刻機(jī)刀具跳動：加工過程中，如果刀具的中心和木工雕刻機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致就會引起刀具的徑向跳動，也就是我們平時所說的刀具旋轉(zhuǎn)不同心。進(jìn)一步來理解一下就是刀具正常高速旋轉(zhuǎn)應(yīng)該是豎直的一條線，不同心的話就會成了一個錐形。這樣一來加工精度和效果肯定有所下降，刀具也會容易斷。那么該怎樣來減少加工時刀具的徑向跳動呢。首先我們要清楚刀具和夾頭的配合，夾頭和螺母的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動的因素。在這一方面我們要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。上刀力度要正確，過大和過小都不好。還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速在必要的時候也要注意，在對主軸轉(zhuǎn)速要求不是很高的材料，如金屬銅，我們可以選擇一個合理的主軸轉(zhuǎn)速，來降低徑向跳動。