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滾筒式烘干設備主要包括三種形式：單回程烘干機、雙回程烘干機和三回程烘干機。滾筒烘干設備是如何進行干燥處理的呢？下面來簡單介紹下：

其操作過程為：須干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的收料槽內，干燥滾筒在轉動裝置驅動下，按規(guī)定的轉速轉動，物料由布膜裝置，在滾筒避面上形成料膜。筒內連續(xù)通入供熱介質，加熱筒體，由管壁傳熱使料膜的濕分氣話，再通過將達到干燥要求的物料刮下，經螺旋輸送器將成品輸貯槽內，然后進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，一般為水蒸氣，可直接由罩的排氣管放至大氣中。操作的全部過程，可連續(xù)進行；料槽的收料和成品包裝，可間歇操作。

在干燥操作中，常用熱空氣對濕料進行加熱、干燥，而空氣中往往混有水蒸氣（濕空氣），而熱濕空氣與濕料進行的傳熱、傳質過程又與空氣的濕度有關。

煤泥烘干機滑動軸承間隙的作用：

1.頂間隙。頂間隙的大小極為重要，頂間隙過大，軸承中不易形成高壓油膜，保證不了流體潤滑，而且還會降低烘干機運轉精度，甚至會引起劇烈振動和噪音，嚴重時造成事故。頂間隙太小，達不到形成高壓油膜所要求的zui小間隙時，油膜亦難形成，還會引起高熱，從而造成烘干機潤滑故障的發(fā)生。

2.軸向間隙。軸向間隙的作用是為了使軸在溫度變化時有自由伸縮的余地。

3.側間隙。烘干機滑動軸承側間隙的作用是積聚和冷卻潤滑油，形成油膜。

果渣烘干機的工作原理

渣烘干機主要由滾筒破碎干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關風器、引風機、控制柜等組成。脫水后的濕豆渣進入烘干機后，在滾筒內均布的抄板翻動下，在烘干機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質。在烘干過程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產線的工藝參數(shù)和各設備技術參數(shù)及結構的選取和設計是在經過對豆渣物料的認真分析研究才得出，并經過實際豆渣烘干試驗的驗證。在方案設計當中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點，并采取了一系列獨創(chuàng)的特有技術和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。