高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

加強模具配件加工尺寸是怎么測量的？

加強模具配件加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

一、加強模具配件加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：

1、按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達(dá)不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

2、加強模具配件加工按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為測量和相對測量。

測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測量。

相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

cnc配件加工表面處理需要考慮的因素有哪些？

cnc配件加工的表面加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些cnc配件加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞?zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。

當(dāng)明確了各cnc配件加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc配件加工件應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)效率的要求。

加強模具配件加工總是劃或碰傷工件，教你怎樣防范技巧！

加強模具配件加工-數(shù)控機臺、刀具、沖壓模具劃傷及操作員操作不當(dāng)劃傷。

1、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷，應(yīng)在機床后面落料處墊膠墊加以保護。

2、沖床加工時須調(diào)整好上，下模間隙及卸料系統(tǒng)，須使工件表面無劃傷、模具壓痕，加工過程中，應(yīng)適時、經(jīng)常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。

3、凡貼膜料品，在制程過程中須抽檢表面狀況，防止來料表面不良，導(dǎo)致批量報廢。

4、Laser下料時可采用未貼保護膜板材加工，但在上料時嚴(yán)禁以拖的方式移動板材，應(yīng)采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀不符合要求要剔出。下料后應(yīng)用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。