東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設(shè)備及模具

模具材料

一般情況下，護圈板都是采用非合金加工鋼來制造的。由于模板要暴露在170℃－210℃的高溫下，所以應(yīng)該采用預(yù)回火的鋼材制造，以提高抗沖壓性能。具有空腔的模板采用耐溫性好的彈性熱鋼為材料。針對像抗油品級這類高填充LSR材料，推薦使用更強硬的材料，例如鍍鉻鋼和粉末金屬都在這一應(yīng)用上有了較大的發(fā)展。在為研磨性物料制作模具時，要注意使用特別的插件或者其他可替換加工工具，這樣元件磨損后可以單獨替換，而不必更換整個模具。模具空腔表面的優(yōu)劣對部件的品質(zhì)有重要的影響，

簡單講，鑄好的部件會將模具空腔的原貌準確的復(fù)制下來。拋光鋼對于透明部件顯得十分重要。表面經(jīng)過處理的鈦/鎳鋼具有很高的抗磨損能力，而PTFE/鎳更加容易脫膜。LSR材料在某種程度上具有研磨特性，因而不要選擇鋁質(zhì)材料。在經(jīng)濟條件允許的情況下，選用好的金屬材料，以便得到更好的相容性，同時便于由粗產(chǎn)品加工為終產(chǎn)品。

東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營產(chǎn)品：液態(tài)硅膠機、臥式硅膠機、立式硅膠機、液體硅膠機、臥式注塑機，歡迎咨詢。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是臥式注塑機的關(guān)鍵部件。

由于護目鏡液態(tài)硅膠射出機器具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

LSR流動/硫化的分析：

1）液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時間。

2）理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。

3）昀小厚度 1/1000mm

4）模溫過高會導(dǎo)致硫化，從而引起流動受阻。

5）層流可避免氣泡

6）高速注射會導(dǎo)致湍流

7）物料的黏度會改變流動的模式

8）湍流導(dǎo)致白點。