東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設(shè)備及模具
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局部過熱，造成炭化加重，炭化物被帶出到料條，在牽引力作用下，造成斷條；

螺桿剪切局部太強，造成物料局部炭化加重，炭化物被帶出到料條，在牽引力作用下，造成斷條；

使用年限長，螺桿和機筒磨損，縫隙增大，回流增加，機筒壁粘附的炭化物增加，隨擠出時間延長，炭化物逐步被帶出到料條，在牽引力作用下，造成斷條；

真空或自然排氣口（此處包括墊片和死角）長時間不清理，存在的炭化物被帶到料條，在牽引力作用下，造成斷條；

機頭口模（此處包括出料口和機頭內(nèi)部死角）未清理干凈，口模里面含有炭化物或雜質(zhì)被帶到料條，在牽引力作用下，造成斷條；

更換濾網(wǎng)的時間間隔太長，濾網(wǎng)被堵住，物料出不來，造成斷條。

料條困汽或排氣不暢。

加工溫度太高或螺桿局部剪切太強或螺桿局部過熱，造成某些阻燃劑等助劑的分解，釋放出氣體，真空未及時將氣體抽出，氣體困在料條里面，在牽引力作用下，造成斷條；

物料受潮嚴(yán)重，加工水汽未及時經(jīng)過自然排氣和真空排除，汽體困在料條，在牽引力作用下，造成斷條；

自然排氣或真空排氣不暢（包括堵塞、漏氣、墊片太高等），造成有氣（或汽）困在料條里，在牽引力作用下，造成斷條。

物料剛性太大、水太冷或過水太多、牽引不匹配：

物料剛性太大，水溫太低，過水太多，機頭的出料很軟，過水則立刻變得非常硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條，這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結(jié)晶速度非常快或剛性非常大的料。

這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在上述機頭壓力不足、外部雜質(zhì)和內(nèi)部雜質(zhì)的時候。

由于LSR的粘度較低，因此它在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下填充流速也可以較快，但是為了避免空氣滯留，

對模具通風(fēng)的要求更加嚴(yán)格。總的來說，現(xiàn)代LSR的快速硫化的循環(huán)時間更短（某些情況下循環(huán)時間不到20秒），為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。冷流道成型現(xiàn)代冷流道

體系充分利用了LSR剪切變稀的性質(zhì)，真正達到了無浪費，邊成型。在過去的三到五年里，冷流道模塑在制造業(yè)中的優(yōu)勢地位急速上升，并導(dǎo)致橡膠產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、廢品減少、勞動成本降低等良好的勢頭。LSR不會在模具中收縮，這一點和熱塑性塑料類似。但是由于膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持準(zhǔn)確的側(cè)邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。與熱流道模塑相似，在冷流道加工中，熱固LSR應(yīng)保持較低溫度和可流動性，以確保沒有物料的損失。這種加工方法適用于在清潔的室內(nèi)環(huán)境中生產(chǎn)大小、結(jié)構(gòu)相似的大體積部件。理想模型是在為因素影響小的設(shè)備中晝夜不停的運轉(zhuǎn)，并逐步增大運轉(zhuǎn)周期（日或周）。