高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

高密市加強模具廠淺析精密鑄造常見的小問題

現(xiàn)在大部分人都知道不銹鋼精密鑄造，也叫熔模鑄造貨蠟膜鑄造，其工藝廣泛適用于各類鑄件，但是在鑄造過程中會經常遇到這些小問題！

一、精密鑄件壓鑄薄壁件產品時易開裂

解決方案：出現(xiàn)這個問題，可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數(shù)選擇不當，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出也不能長，一般0.5-2s。

二、材料偏硬，刀具易磨損

解決方案：用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。

三、壓射頭卡在鵝頸

解決方案：等設備處于常溫，嘗試轉動錘頭，如無法轉動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，比較好的是換料壺。

鑄造模具制造中一定要注意的事項！

   模具的使用非常之廣，這是大家都知曉的，不管制作什么東西，只要是需要機械的都會使用它，但模具制造技術是一項關鍵的技術，重要提醒：為了充分發(fā)揮模具的優(yōu)良性能，鑄造模具制造中一定要注意一些事項：

1、要選用耐磨性好、熱處理硬度較高的材質為鑲套；

2、在切削時， 不要用切削液干態(tài)切削，以免工件急劇硬化，使切削困難；

3、當表層硬殼層切削困難時，可先用45度偏刀將工件表面切成坡面，然后加大背吃刀量切削較軟的部分，使硬殼層隨切屑一塊剝落。

4、凹模的切削加工在良好的退火狀態(tài)下，硬度一般為39-46HRC，可進行車、銑、刨、鏜、銼、攻螺紋等工作；

5、在切削過程中，切削速度不宜過高，進給量不宜過大，背吃刀量不宜過小，否則刀刃與工件摩擦就會較大，發(fā)熱量大，會使刀刃磨損量加大；

6、模具導向應平穩(wěn)可靠，模具上下板的厚度應適當加大，以減小振動，并提高模具的剛性和穩(wěn)定性；

7、模套及凹模外表面的磨削加工，凹模外套的內孔應加以磨削，且圓柱度公差應控制在0.015毫米以內；

8、為了以免燒壞工件，凹模與模套的結合面可選擇粒度粗一些的砂輪；

9、在模具的設計中，應根據(jù)裝配溫度及需要預加應力的大小準確計算模套的內徑尺寸；

10、在熱處理箱式電爐中進行的模套加熱，以免出爐后冷的太快了而影響裝配，當溫度升高到350℃時開始計算時間，保溫2小時，同時在凹模底部放一磨好的平板一起加溫；

11、凹模工作部分在加工后用線切割將內孔切成，且應留一定的研磨余量；

12、加工好后的模具，為了能夠充分發(fā)揮產品高硬度、高耐磨性，保證表面的粗糙度，減小電加工中的變質層，應使用硬度較好的金剛石油石或金剛石研磨膏研磨工作面。

表面干型鑄造模具型砂的主要特點

    表面干型鑄造模具鑄造是在濕型鑄造基礎上發(fā)展起來的一種先進工藝,它是將砂型經過自然風干,刷涂料和表面烘干至十幾毫米深度而成。表面干型與濕型相比,表面層強度高,濕度小,因此,澆注質量較大的鑄件不易產生氣孔、粘砂和沖砂等。與干型相比,可節(jié)省烘爐工序,節(jié)約燃料和電力,縮短生產周期,改善勞動條件。

    是采用粗砂、活化膨潤土和加入木屑,并使用涂料。表面干型型砂的性能和配制基本上兼有濕型砂和干型砂的要求。做型砂粘結劑的膨潤土,要求具有高的濕壓強度和熱濕拉強度,這些要求與濕型砂的相似;表干型需要用涂料和烘干,故采用粗的原砂,型砂中不加煤粉等抗粘砂附加物,這些要求又與干砂型相近。表干型不需要專門的烘干設備,生產周期比較短,清砂也較容易,但它對型砂性能和工藝操作要求比較嚴格。表干型主要用于澆注中型鑄造模具鑄件,其中較大的達十幾噸重。