一、產(chǎn)品用途

本機(jī)是手機(jī)視窗玻璃、計(jì)算機(jī)觸摸屏、光學(xué)玻璃等非金屬硬脆材料的高精度雙面拋光加工專用設(shè)備，也可用于半導(dǎo)體硅片、陶瓷、計(jì)算機(jī)支架零件等金屬與非金屬硬脆材料異形平行平面材料的雙面拋光加工。

二、主要特點(diǎn)

2.1可拓展性強(qiáng)：后期通過定制不同的上下盤、太陽輪等零部件可實(shí)現(xiàn)7S與5S等設(shè)備之間的相互轉(zhuǎn)換，可滿足對尺寸不大于290mm、320mm、360mm等工件的雙面高精度拋光加工。

2.2產(chǎn)能大：單臺設(shè)備的產(chǎn)能較以往的13B設(shè)備提高了20%以上，生產(chǎn)率得到了大幅度的提升。

2.3可維護(hù)性強(qiáng)：整機(jī)采用扣板骨架包裸結(jié)構(gòu)，去除各門板后主體結(jié)構(gòu)完露于施工者，拆卸維護(hù)方便。

2.4操作簡單方便：本機(jī)設(shè)有自動(dòng)與手動(dòng)兩種操作模式，設(shè)定好壓力、速度、時(shí)間后設(shè)備即按即定的程序運(yùn)行，到時(shí)自動(dòng)停機(jī)。也可采用計(jì)數(shù)程序控制（訂購時(shí)需注明）模式，到預(yù)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī)，一人可同時(shí)操作多臺設(shè)備。

2.5速比設(shè)置合理：整機(jī)采用雙電機(jī)聯(lián)合拖動(dòng)方式，即上下盤及內(nèi)齒圈、太陽輪分別由不同的電機(jī)拖動(dòng)，配合變頻調(diào)速系統(tǒng)，速比調(diào)整范圍更寬，可根據(jù)不同行業(yè)、不同材料對設(shè)備的加工工藝要求進(jìn)行速比的合理搭配，工藝適應(yīng)性好,通過速比的合理設(shè)置，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)同步性。

2.6使用壽命長：整機(jī)配套四點(diǎn)自動(dòng)潤滑裝置，可設(shè)定周期性的對運(yùn)動(dòng)部件（齒輪副）進(jìn)行自動(dòng)潤滑，大大提高了設(shè)備的使用壽命，維護(hù)方便。

2.7結(jié)構(gòu)緊湊體積小：充分考慮了設(shè)備的安裝條件，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)滿足了體積小、重量輕的現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)，可滿足加工廠房空間不小于8m2任一樓層安裝的條件。

三、1、 拋光拖動(dòng)電機(jī)：5.5KW 380V 1440rpm。

2、 太陽輪拖動(dòng)電機(jī)：2.2KW 380V 1440rpm。

3、 上拋盤規(guī)格：φ630mm×φ240mm×30mm。

4、 下拋盤規(guī)格：φ630mm×φ240mm×30mm。

5、 游輪參數(shù)：公制Z=114 M=2。

6、 游輪數(shù)量：5片。

7、 最小拋光厚度：0.4mm/φ75mm。

8、 最大拋光厚度：100mm。

9、 下拋盤轉(zhuǎn)速范圍：0—50rpm。

10、 需配備空氣源壓力：0.5—0.6Mpa

11、 下拋盤的端面跳動(dòng)量：≤0.04mm。

12、 下拋盤的平面度：0.015 mm。

13、 設(shè)備外形尺寸：（長×寬×高）1400mm×1200mm×2400mm。

14、 重量： 約2800kg。

15、 承片量：單盤：4片/φ75 mm、3片/φ100 mm

5盤：20片/φ75 mm、15片/φ100 mm

五、 設(shè)備總體技術(shù)要求

5.1 下盤平面度＜0.035mm

5.2  下盤端面跳動(dòng)＜0.06mm

六、設(shè)備的安裝及使用條件

6.1、 設(shè)備箱體上裝有四個(gè)起吊柱，專門用于設(shè)備搬運(yùn)時(shí)吊裝，設(shè)備應(yīng)安裝在地面平坦，遠(yuǎn)離振動(dòng)源，無灰塵煙霧污染的場所。

    設(shè)備安裝的條件為：

      a、溫度10℃-25℃

      b、相對濕度≤95%

      c、電源電壓AC380V±38V（三相五線制）

  d、壓縮空氣源 0.5-0.6MPa（干燥的清潔空氣）

      e、冷卻水 10-20℃，0.15-0.2MPa

6.2、設(shè)備可直接放在地板上，調(diào)整六個(gè)地腳螺栓可校正設(shè)備的水平，校正時(shí)，用水平儀在下研盤上檢測（即在相互垂直的兩個(gè)方向上檢測、校正），其水平應(yīng)調(diào)至0.06/1000mm。

如何使用雙面研磨機(jī)研磨平行度要求很高的工件

相對于單面研磨機(jī)來說，雙面研磨機(jī)

衡量他設(shè)備精度高低的一個(gè)特有數(shù)值是平行度。也就是說除了平面度，粗超度以外，平行度也是雙面研磨機(jī)設(shè)備質(zhì)量高低的一個(gè)重要指標(biāo)。在單面研磨機(jī)上對于平面度，粗超度的講解已經(jīng)很詳細(xì)了，但是平行度確實(shí)很少提到，因?yàn)槭褂脝蚊嫜心C(jī)研磨的工件對于平行度都是沒有太高要求的，如果需要較高平行度就只能用雙面研磨機(jī)來實(shí)現(xiàn)。那么平行度到底是一個(gè)什么數(shù)值，在工件上具體體現(xiàn)在哪些方面呢?

平行度是指工件正反兩個(gè)平面之間水平平行的程度，反映在數(shù)值上就是兩平面平行的公差，公差值越小平行度就越高，反之越低。故平行度要求較高的工件，需要同時(shí)對它的兩個(gè)面進(jìn)行研磨，這樣才能保證公差值縮小到一定范圍內(nèi)，這就是為什么要用雙面研磨機(jī)而不能用單面機(jī)的緣故了。因?yàn)椴还軉蚊鏅C(jī)對某一個(gè)面如何高精密研磨也是無法控制另一個(gè)面的走向。雙面機(jī)則不一樣，它能將微觀上不在同一個(gè)水平線的兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行研磨，縮短差距，盡可能的達(dá)到平行。那么在當(dāng)代研磨技術(shù)上，平行度2u是目前國內(nèi)所能在雙面研磨機(jī)上做到的，當(dāng)然也許可能比這個(gè)更高，但是很難，需要根據(jù)工件才能定性，如果工件的材質(zhì)，尺寸等各方面達(dá)到研磨狀態(tài)，精度可能更高也是存在的。

上下研磨盤受損后如何修理？

雙面研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1.系列雙面研磨機(jī)運(yùn)行采用四臺電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨(dú)進(jìn)行調(diào)速，使研磨達(dá)到最理想的轉(zhuǎn)速比，其太陽輪相對與其它三個(gè)轉(zhuǎn)速的速比可作無級調(diào)速，使游輪可實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。

2.雙面研磨機(jī)采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，電機(jī)采用變頻調(diào)速，電機(jī)轉(zhuǎn)速與運(yùn)行時(shí)間可直接輸入觸摸屏。

3.研磨機(jī)采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運(yùn)行過程。

4.雙面研磨機(jī)為下研磨盤升降方式，下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內(nèi)隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要。

5.可根據(jù)用戶要求增加光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內(nèi);平面度公差可控制在±0.001mm范圍內(nèi)。

當(dāng)雙面研磨機(jī)的上下研

磨盤工作一段時(shí)間后，研磨盤會受到一定程度的損傷了，為了保證研磨盤的表面精度加工能力，我司為雙面研磨機(jī)增加了可以對上下研磨盤進(jìn)行修正的修面機(jī)或修正輪。