天固密封(天津)科技有限公司主營：機械密封件

停運一段時間后，再開車機械密封突然泄漏（1）摩擦副處結(jié)焦、結(jié)垢或生銹，阻礙密封件軸向滑動；（2）未停車前彈性元件有折斷損壞現(xiàn)象。以上介紹了機械密封的工作原理，以及機械密封泄露的原因匯總。懂得工作原理，輕松找出故障原因，快速解決問題。機械密封廣泛用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封裝置，對安裝和使用條件均有一定的要求。

機械密封失效實例四

1)泵及介質(zhì)有關(guān)情況:某煉油廠生產(chǎn)裝置的1臺兩級雙支承離心泵,介質(zhì)為溫度320~340℃的減壓渣油,泵人口壓力約0.3MPa,出口壓力為2.2MPa。

2)密封情況:該泵采用單端面密封,外供沖洗油(API682沖洗方案32)。密封為焊接金屬波紋管密封,型號為DBM8SB。靜環(huán)材料為石墨裝在與波紋管相聯(lián)的環(huán)座上。

動環(huán)為碳化鎢。經(jīng)計算載荷系數(shù)為0.67。人口端沖洗油壓力0.5~0.6MPa,出口端沖洗油壓力1.2MPa,沖洗油為90℃左右的蠟油。用低壓蒸汽作急冷。

3)運轉(zhuǎn)及使用情況:該泵為連續(xù)運轉(zhuǎn),一開一備。泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)良好,性能滿足生產(chǎn)要求。入口端(前端)密封性能較好,無明顯泄漏。后端密封雖然也測量不出泄漏量,但是在密封和后軸承箱表面積存了黑乎乎一片油。這是由于密封泄漏出來的油,被冷卻蒸汽霧化了,又被電機的冷卻風吹送到泵軸承箱表面,日積月累形成了一片黑油。說明后密封的泄漏比前密封大,泵就這樣堅持運轉(zhuǎn)。也發(fā)生過泵的軸承損壞和抱軸的事故。這是由于密封的冷卻蒸汽很難控制。蒸汽開小了怕泄漏的油堵塞波紋管,只好開的稍大些,時間久了蒸汽竄到軸承箱中凝結(jié)成水,導致軸承損壞。

機械密封概述:機械密封（端面密封）是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。機械密封結(jié)構(gòu)多種多樣，常用的機械密封結(jié)構(gòu)是端面密封。

沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設計不合理機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計人員設計不合理，達不到密封效果；有的設計了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到效果。常用的措施有：1．在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統(tǒng)。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)形式、系統(tǒng)壓力等因素來計算。

機械密封的安裝前準備工作及注意事項

機械密封的安裝前準備工作及注意事項

在安裝機械密封前先必須做好準備工作：

1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合標準；

2、靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動、靜環(huán)端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細檢查務心保證動、靜環(huán)密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應涂上一層潤滑油膏，動、靜環(huán)端面不許涂油。