生產(chǎn)卷管的13個要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 一、卷管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在參加前都要經(jīng)過嚴(yán)峻的理化檢查。 二、卷管帶鋼頭尾對接，選擇單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用主動埋弧焊補(bǔ)焊。 三、卷管成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，概況拾掇輸送和予彎邊羈絆。 四、卷管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的靜止輸送。 五、卷管采用外控或內(nèi)控輥式成型。 六、卷管采用焊縫間隔控制裝備來確保焊縫間隙滿足焊接懇求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴(yán)格的控制。 七、卷管內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)施行單絲或雙絲埋弧焊接，從而得回穩(wěn)定的捍郵翩范。 八、卷管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連結(jié)超聲波自動傷儀反省，保證了螺旋焊縫的無損檢測遮蓋率。若有問題，自動報警并噴涂標(biāo)記，分娩人員依此隨時療養(yǎng)工藝參數(shù)，及時撤消缺陷。 九、卷管采用氛圍等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 十、卷管切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)本能，化學(xué)成份，調(diào)解情形，鋼管表面質(zhì)地以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制監(jiān)工藝合格后，本事正式投入生產(chǎn)。 十一、卷管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修理后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷仍舊消除。 十二、卷管帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型商酌的管，具備經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 十三、卷管每根鋼管經(jīng)過靜水壓，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時代都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。