高強耐磨澆注料是在傳統(tǒng)配比基礎上，調整了顆粒大小的級配，增添了不同的耐火材料化學外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強度和荷重軟化溫度，降低了導熱系數(shù)，熱穩(wěn)定性好。具備抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學性能好，爐體結構整體性強，氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長爐齡，節(jié)省修爐費用，經(jīng)濟效益顯著等。

高強耐磨澆注料廣泛被用于火電站,鍋爐,熔鑄爐，顆粒燃燒爐，加熱爐，鋼廠，水泥廠，熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位選用。

    高強耐磨澆注料的施工方法

一，澆注料的堆放和施公前準備：

1.施工現(xiàn)場要分開堆放，施工現(xiàn)場要做好保潔處理，謹防雜質混入，并做好明顯的標識和避免雨淋。外加劑受潮等措施。

2.模具體內清理干凈，縫隙嚴密，注意跑漿，以免產(chǎn)生骨料與粉劑脫離，

3.施工環(huán)境溫度必須保持在5-30℃之間，不可太低的溫度下進行施工，會影響耐火澆注料的凝結。

二，攪拌：

1.將數(shù)袋澆注料和小袋外加劑一并倒入強制式攪拌機內，先干混2-3分鐘，然后再濕混，把干料攪拌均勻。

2.加入7±1%的純凈（PH中性）水（不可以用酸性的水，否則直接導致不凝結），注意不可用不干凈的水，攪拌5分鐘均勻后出料。施工環(huán)境溫度超過30℃或者澆注時間過長時可適當增加水量。

三．施工：

1.將拌好的料倒入澆筑體內，用振動器震動到表面有明顯的返漿現(xiàn)象，排氣較少，不再沉降為止。

2.所有拌和料必須應在30分鐘內用完，以免造成當時用不完馬上就凝結的現(xiàn)象；

四．烘烤：

1.澆注24h后就可脫模，自然養(yǎng)護24h-48小時后就具備烘烤條件。

2.烘烤時應本著“先小火 再中火后大火”的原則進行，讓溫度逐步的上升，切勿著急開始用大火烘烤；

3.若大火急烘快速升溫會引起澆注料的炸裂脫落。

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