商品介紹

（1）自移機尾與轉載機搭接行程:           ≥20m

（2）適應皮帶寬度：                      800-1400mm

（3）移動步距：                          800-2500mm

（4）推力/拉力：                         ≥880kN/320kN

（5）機尾單節(jié)規(guī)格：                      

800帶寬≤3000mm長×1800mm寬×1800高

1000帶寬≤3000mm長×2000mm寬×1800高

（6）抬高行程：                          ≥250mm

（7）支撐油缸規(guī)格                        ≥Φ125

（8）推移油缸規(guī)格                        ≥Φ125

（9）調(diào)偏行程：                          0～300mm

（10）自移適應巷道坡度：                 ≥±16°

（11）自移適應變坡角度：                 ≥±5°

（12）結構型式：                         邁步自移式

（13）有效承載重量：                     ≥15T

五、主要組成部分及結構特點

DWZY型帶式輸送機用自移機尾，主要由導軌、緩沖滑床、滑枕推移油缸、支撐油缸、機尾座、泵站段、電纜段、液壓控制系統(tǒng)等部分組成。

設備結構合理、適用性強，使用安全、靈敏可靠、機架可校正糾偏、調(diào)整皮帶跑偏、機架邁步自移等特點，可與任何型號帶式輸送機配套使用，機架可布置無動力除塵裝置，隨機架一起移動。

以工作面液壓泵站為工作動力，配備五聯(lián)操作閥，分別操控自移小車、外軌道滑枕，完成所需各種動作。每個支撐油缸和推移油缸都裝有液壓鎖，確保機架任一狀態(tài)不會因自重自行滑落，滑枕可隨時調(diào)節(jié)機架向左或右移動。

六、操作程序及方法

（一）帶式輸送機用自移機尾移動

l、機尾機架自移前，應將帶式輸送機與機架聯(lián)接的托輥縱梁拆掉一段距離，以便留出機尾機架的行走空間。

2、把升降操作閥手柄打到抬高位置，行走支撐缸活塞桿伸出使機尾機架整體抬起。

3、把推移操作閥手柄打到推移位置，兩側推移缸以底板為支點，利用外側軌道與底板摩擦力，將推移缸活塞桿伸出、使機尾機架前進一個行程。

4、把升降操作閥手柄打到降低位置，行走支撐缸活塞桿收縮使機尾機架整體落地，同時把兩側軌道抬起。

5、把推移操作閥手柄打到拉移位置，兩側推移缸活塞桿收縮。使兩側軌道前進一個行程，然后把軌道落地，準備進行下一個邁步自移循環(huán)，這樣往復循環(huán)，使機尾機架實現(xiàn)邁步自移。

注意?。?！

1、機尾機架自移后，此時膠帶松弛，先把帶式輸送機托輥縱梁與機架聯(lián)接好，帶式輸送機應隨著張緊膠帶。

2、只有行走支撐缸活塞桿全部伸出，抬起機尾機架后，才能推移機架進行邁步自移操作。

3、如果機巷底板起伏大，軌道懸空時，應設法墊實軌道后，才能操縱抬起機尾機架，軌道之間聯(lián)接件不能作為主要受力原件。有落差時須墊實軌道端頭才能移動機尾機架。

（二）校正機架及皮帶機跑偏的操作

1、校正機架：當機架與綜掘機不垂直時，支撐起調(diào)偏升降油缸，根據(jù)偏移方向控制調(diào)偏油缸對機架進行校正。

2、皮帶跑偏：當膠帶向一側跑偏時，把機架相應一側提高或機架校直，同時調(diào)整滾筒上調(diào)節(jié)頂絲，直至膠帶恢復到正常位置為止。

七、液壓系統(tǒng)

1.2運輸過程中將各部件固定牢靠，防止跌落、磕碰。

1.3運輸過程中，各小件不得丟失。

1.4各液壓件、接頭及管路運輸過程中采取防護措施，不得進入污物。

2.井下安裝：

2.1首次安裝需選擇平整地段安裝，以便于連接梁的及各部件的裝配，嚴格按照設備順序安裝。

2.2設備入井順序按排序要求順序下井。使設備順序頭尾方向正確。

2.3安裝液壓系統(tǒng)時請參照液壓系統(tǒng)圖。

3.檢查：

3.1檢查安裝順序是否與排序圖順序相符、連接部件是否牢靠、液壓管路連接是否正確（各支撐千斤頂與推移千斤頂進回管路是否一致）。

3.2檢查控制閥組安裝是否正確。

3.3參照說明書或按照我方現(xiàn)場技術人員的說明進行調(diào)試。

4.調(diào)試注意事項：

依據(jù)操作說明在額定工作壓力下，各接頭處應無泄漏，動作應平穩(wěn)，無卡滯、沖擊現(xiàn)象。

反復按操作說明方法調(diào)試，若無異常，即可投入正常使用。

九、維護、保養(yǎng)

1.操作該裝置前，先檢查各管路及接頭是否可靠，發(fā)現(xiàn)松動應及時修復，如有損壞的件應及時更換。

2.檢查兩外側軌道上是否有殘存的煤渣，如有煤渣會影響行走輪的正常行走，應及時清理。

2.檢查各個連接件，如有松動及損壞現(xiàn)象應及時更換。

4.液壓油缸、操縱閥等液壓元件應由專業(yè)人員進行檢修。修復后應進行空載運行，保壓試驗，達到要求后方可使用。

5.各液壓件拆開后，要及時做好防護措施，防止污物進入。

十、運輸、貯存

1、貯存和運輸過程中應固定牢靠，防止磕碰。

2、所有小件、散件必須裝箱運輸，以防丟失。

3、運輸時必須加相應包裝，油口結合面及活塞桿外露部分應加防護裝

4、貯存時必須在油口結合面及活塞桿外露部分涂抹防銹油。

5、露天存放時必須進行包裝，以防日曬、雨淋，出現(xiàn)掉漆、銹蝕現(xiàn)象。

十一、服務承諾及聯(lián)系方式

我公司具有良好的技術支持和堅實的技術隊伍，在保證產(chǎn)品完好的情況下，我們和用戶保持緊密的聯(lián)系和良好的關系，堅持“質(zhì)量第一、用戶第一、榮譽第一”的生產(chǎn)宗旨。我們保證以卓越的產(chǎn)品質(zhì)量，一流的服務來回報我們的用戶，能使您滿意是我們最大的成功。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，我們公司始終堅持為用戶服務，為用戶負責，讓用戶滿意是服務宗旨，堅持以過硬的質(zhì)量為生命，以完善的服務為根本，在用戶中樹立優(yōu)良的售后服務形象，對產(chǎn)品售后向用戶承諾如下：

牢固樹立“用戶至上、用戶第一”的服務宗旨，永遠遵循“對用戶負責，讓用戶滿意”的服務理念。是用戶為上帝，做好售后服務。

向用戶承諾限時，現(xiàn)場服務，對用戶發(fā)現(xiàn)設備問題來電或來函，保證2小時內(nèi)作出答復，派熟練的技術人員24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場解決問題。

對售后的產(chǎn)品保證跟蹤服務，負責送貨調(diào)試，對用戶的來信、來電、來訪，認真做好接待和登記工作及時作出明確處理。

對售后服務按時回訪，并征求用戶意見。根據(jù)使用情況，寫出書面報告帶回公司并注明回訪時間。

本公司產(chǎn)品在保修期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題由公司負責更換零部件，對正常使用損壞的負責免費更換維修，保質(zhì)期滿后，只收取成本費用。

質(zhì)量保質(zhì)期內(nèi)（質(zhì)保期為一年）實行三包：包修、包換、包退。

指導安裝調(diào)試

  在需方對我公司產(chǎn)品進行安裝過程中，公司將派人員提供現(xiàn)場服務，協(xié)助用戶解決有關技術問題，與用戶一起對出廠設備進行安裝調(diào)試，對于由我公司產(chǎn)品質(zhì)量引起的技術問題，我公司將及時快速的解決、對于用戶本身技術條件或設計疏忽引起的問題，我公司技術服務人員也會盡力協(xié)助用戶予以解決。

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