一、特性慨述:

加速度快、定位時間短、動態(tài)性能好!（精、準、快、穩(wěn)）

*精密、堅固

*可單軸使用

*可用于多軸組合

*可模組化應(yīng)用

*結(jié)構(gòu)簡潔，可節(jié)省機械設(shè)計空間

*具有多種安裝與連接方式和附件可供設(shè)計選擇

*可搭配多種馬達與馬達控制調(diào)節(jié)器

*可多點定位與多段控制

*選用合適的附件，可提高組裝效率

*滿足設(shè)計上不同的精度要求

*節(jié)省時間，維修方便

*無塵室等級：ISO Class 5 to 6 (100 to 1000)

*提供滾珠螺桿型與同步齒型帶式型等兩種形式供客戶設(shè)計選用

*產(chǎn)品多樣化，易于搭配選用，并可量身定做特殊客制化產(chǎn)品。

*驅(qū)動方式可依照使用需要選擇滾珠螺桿驅(qū)動或皮帶驅(qū)動。

*馬達連接可依照使用空間選擇馬達內(nèi)藏、馬達直接、馬達間接、馬達向下或向上、馬達向左或向右。

 二、主要技術(shù)參數(shù):

三、使用注意事項:

1.產(chǎn)品工作中嚴禁接觸滑動座并保持工作范圍。

2.滾珠螺桿產(chǎn)品垂直使用時【Z軸】為防止物品掉落建議馬達需安裝剎車裝置；齒輪皮帶驅(qū)動不建議垂直使用【Z軸】。

3.有效行程過大時可能會發(fā)生共振，行程越大時速度應(yīng)該相對的降低。

四、潤滑:

1)使用線性模塊滑臺時潤滑是非常必要的，如果沒有充分的潤滑，運轉(zhuǎn)時摩擦阻力會增加近而可能會成為縮短產(chǎn)品壽命的主要原因，而潤滑方式大致分為手動潤滑與自動強制潤滑兩種，可依照系統(tǒng)的運行速度’使用環(huán)境等需求做適當(dāng)?shù)倪x擇

2)潤滑給油的頻率根據(jù)使用條件與環(huán)境而有所不同，一般情形建議每運行１００km補充油脂一次.

五、保養(yǎng):

標準型

1．標準型線性滑臺保養(yǎng)打油時需先將上蓋板拆下并接上黃油嘴注入適當(dāng)油脂

2．標準型線性滑臺因受內(nèi)部空間限制關(guān)系故保養(yǎng)注油時常有潤滑不均勻的現(xiàn)象。

內(nèi)建油路系統(tǒng)型

3．內(nèi)建油路系統(tǒng)規(guī)格保養(yǎng)時直接由滑動座兩側(cè)油嘴注入油脂即可，不需拆裝任何零組件，可節(jié)省保養(yǎng)時所耗費的人力及物力。

4．內(nèi)建之油路回路系統(tǒng)可確保注油保養(yǎng)時各滑軌及螺桿均勻的潤滑，有效達到零件保養(yǎng)之功用。

5．油路回路系統(tǒng)為選配，如有其它相關(guān)疑問請與我司聯(lián)絡(luò)，我們將盡快為你做相關(guān)服務(wù)及說明謝謝。

六、使用范圍:

工件定位\搬運\夾取\插入等產(chǎn)能自動化設(shè)備,往復(fù)噴涂機,印刷設(shè)備,機械手臂,包裝機設(shè)備,化學(xué)制品設(shè)備,食品設(shè)備,金屬處理設(shè)備,紡織品機械,木工設(shè)備,移載設(shè)備,自動點膠設(shè)備,自動化加工設(shè)備工件定位設(shè)備,貼標簽機、激光切割定位、水切割定位、超聲焊接定位、設(shè)備,太陽能設(shè)備等。

七、售后說明及建議:

2本產(chǎn)品自出廠出貨日起，在正常使用情形下(即非人為損壞）保修一年。

2若因人為因素或其它不正常使用所造成之損壞，慨不在保修范圍內(nèi)。

2本產(chǎn)品出廠后嚴禁自行拆卸，一經(jīng)拆卸慨不負保修責(zé)任。

2建議客戶，電動滑臺每行走距離100公里時應(yīng)補充潤滑油。