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淀粉機械的使用與保養(yǎng)

薯類產(chǎn)品（如馬鈴薯、甘薯等）是我國重要的農(nóng)作物，將之加工成淀粉或其他制品，不僅能促進其轉(zhuǎn)化和綜合利用，還可以提高其附加值。下面將薯類淀粉機科學使用及保養(yǎng)要點介紹如下：

一、 遵守操作規(guī)程，注重維修保養(yǎng)

薯類淀粉機主要由螺旋清洗機、破碎機、磨漿分渣機和攪拌除沙機組成，該系列機械每小時可以加工1000公斤鮮薯，特別適合鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和專業(yè)戶用于馬鈴薯和甘薯淀粉的加工。操作時應嚴格遵守操作規(guī)程。

1、磨漿分渣機磨頭的間隙應調(diào)整為0.5mm左右，操作時，操作時通過手柄將螺旋旋緊，然后再稍微回退90度。

2、工作時出現(xiàn)主軸卡碰，應立即停機檢查。

3、軸承損壞應及時更換同型號的軸承。

4、破碎機和磨漿分渣機要嚴防鐵石等應雜物進入機內(nèi)，以免損壞機件。

5、薯類淀粉機設(shè)備各傳動軸承應經(jīng)常加注潤滑油、脂，尤其是破碎機和磨漿分渣機的主軸兩端的油杯，每工作48小時應加注一次鈣基潤滑油，整機每月保養(yǎng)一次。

6、薯類淀粉機所有機器的電器設(shè)備和傳動皮帶都不得打濕或進水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑故障。

二、淀粉機控制用水量，保持整機清潔

嚴格控制用水量是薯類淀粉加工中的重要環(huán)節(jié)，水量過大或過小都會影響淀粉的出率和品質(zhì)，加工時，鮮薯與水的比例應控制在1：4左右，淀粉漿液的濃度以波美度3-5之間為宜。

保持整機清潔是薯類淀粉機械保養(yǎng)的經(jīng)常性工作，每次加工完畢，操作人員應及時清洗機械，尤其是過濾網(wǎng)，必須清理干凈，避免篩孔堵塞降低篩分效率，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

淀粉機的注意事項

本廠生產(chǎn)的每小時加工0.5噸－5噸的5種粉碎淀粉機構(gòu)造大致相同，只是產(chǎn)量不同。以前生產(chǎn)的分離筒篩網(wǎng)需用縫紉機加工，沒有支撐架，不耐用，更換是費工費時。現(xiàn)5種機型全部改用新型框架式分離羅筒，使篩網(wǎng)耐磨、耐用，更換維修十分方便。篩網(wǎng)正常使用一個星期必須更換、清洗，時間過長會因篩網(wǎng)堵塞而影響生產(chǎn)量和出粉率。

淀粉機更換篩網(wǎng)時先擰去大批帶你輪里面三個19的螺絲帽，去下膠墊，然后從后面半圓的出渣口將羅架整體拉出，毛刷軸不動，在松去篩網(wǎng)的鎖緊螺絲即可更換。

工作時應先開水管，物料下完后再空轉(zhuǎn)加水10分鐘左右，防止篩網(wǎng)堵塞粘結(jié)。

淀粉機常見故障排除：不出渣，不分離：供水不足，刺齒磨損，需加大水量，如有渣皮、渣塊和漿內(nèi)有雜物定是篩網(wǎng)損壞，需更換篩網(wǎng)，加工時物料需清洗干凈。

注：免除了經(jīng)銷商，廠家直接與用戶聯(lián)系，減少了費用、時間真正實現(xiàn)了的出廠優(yōu)惠價格。

售后服務：所有產(chǎn)品均享受國家規(guī)定的三包服務，使用說明書、三包卡隨貨同行，一年內(nèi)配件出現(xiàn)質(zhì)量問題保修、包換、包退并承擔配件的包裝及運輸費用。

紅薯淀粉機的簡單介紹

紅薯淀粉機的簡單介紹

自動分離紅薯淀粉機是綜合國內(nèi)外制粉設(shè)備的優(yōu)點研制生產(chǎn)的適于農(nóng)戶分散加工使用、投資較小的一種薯類制粉設(shè)備，適合加工馬鈴薯、紅薯、木薯、紅薯干等薯類；蕉藕、葛根、百合、山藥等各種塊莖植物類，是淀粉加工企業(yè)、粉條粉絲加工企業(yè)、農(nóng)戶等加工紅薯、土豆等薯類淀粉的理想設(shè)備。

自動分離紅薯淀粉機性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理緊湊，使用可靠，生產(chǎn)效率髙，省工省時，能夠一次完成粗破碎、細磨漿、漿渣自動過濾分離三道工序，其特殊的漿渣分離裝置使刨碎的薯絲通過兩次水沖洗，使淀粉和粉渣有足夠的時間進行分離，從而提高淀粉的提取率。

自動分離紅薯淀粉機采用蕞先進的猬式輥，將鮮薯通過高速旋轉(zhuǎn)的鮮薯刨成細絲狀，無塊狀、皮丁，且碎渣少，不堵塞過濾網(wǎng)，有利于淀粉的提取，提高了淀粉提取率，且色好，同時釘刺鋒利耐磨，保證了作業(yè)的連續(xù)性。自動分離紅薯淀粉機自帶水泵可以隨時抽區(qū)分離出的淀粉廢水，有利于重復利用漿液，減少淀粉生產(chǎn)過程中的污染。

淀粉機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理：

薯類清洗機機殼采用質(zhì)優(yōu)材料焊接而成，進料口在粉碎機頂部，可與各種形式的喂料結(jié)構(gòu)相配，錘片為對稱排列。粉碎機工作時，物料進入粉碎室，在高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊和篩板摩擦作用下，物料逐漸被粉碎，并在離心力和氣流作用下。穿過底部出料口排出。