200升塑料內(nèi)膽的成型工藝

1、內(nèi)膽生產(chǎn)工藝（工藝流程及關(guān)鍵控制點）。工藝流程及關(guān)鍵控制點

2、主要工藝參數(shù)

（1）機筒溫度

一區(qū) 二區(qū) 三區(qū) 四區(qū) 五區(qū)

180℃ 180℃ 180℃ 180℃ 185℃

（2）機頭溫度

一區(qū) 二區(qū) 三區(qū) 四區(qū) 五區(qū)

170℃ 175℃ 175℃ 180℃ 185℃

（3）溫度公差：±10℃

（4）吹氣壓力：0.5mpa±0.05mpa

（5）換具溫度：20℃±5℃

（6）循環(huán)周期：118s～125s

3、內(nèi)膽尺寸控制

塑膽的外形尺寸在生產(chǎn)過程要控制到既符合圖紙尺寸要求，又要與鋼桶配套相符，在加工工藝方面是關(guān)鍵所在，保證時間的合理，吹氣壓力不能低于0.55mpa，壓縮空氣溫度控制在15℃左右，模具冷卻水溫度控制在20℃左右，塑膽整體部位尺寸調(diào)整均勻，在這種狀態(tài)下生產(chǎn)出來的塑膽外形尺寸是能夠符合圖紙尺寸要求，如：200升塑膽在外形尺寸（848×564）能控制在3mm的公差范圍內(nèi)。

塑膽各部位的尺寸（壁厚）是在型坯控制系統(tǒng)指定設(shè)計定位中產(chǎn)生，其設(shè)計合理性至關(guān)重要，既要塑膽的整體尺寸，又要針對各關(guān)鍵部位做出調(diào)整，例如塑膽的合縫線壁厚尺寸必須不能低于1.7mm，此處在沖擊、膨脹、跌落中最易產(chǎn)生破裂，其次是塑膽上下平面與中體交界處（上下角）也是易薄弱點，因此，些處的壁厚尺寸控制在1.9mm~2mm范圍內(nèi)。

另外，注射壓力的設(shè)定是否合理也直接關(guān)系到各部位的設(shè)定尺寸，是否到達指定位置。主吹氣第一階段的吹氣壓力應(yīng)超出0.55mpa。

測算：主吹氣在最先進入模腔內(nèi)的15秒之內(nèi)，如果超過0.55mpa上下角的壁厚可達2.1mm。如果按照此辦法，3.9kg的200升內(nèi)膽，上下角壁厚達1.9mm。