濟南聚信新型建材有限公司主營：輕質隔墻板,alc板,陶粒空心板,砂加氣混凝土墻板

輕質隔墻板的安裝方法：

1、根據平面圖規(guī)劃，在樓地打地上之前，將立墻及頂棚上彈出墻板位置線及門窗口位置、將裝置面粘結部位打掃潔凈，凸出部位鑿平坦。

2、用修建膠水將水泥、細沙調制成粘結劑，拌勻隨用隨配。寄存時刻不宜過3小時。

3、墻板在裝置前先將兩頭一切孔洞堵住封閉，在其粘接面(頂面、旁邊面)刷一遍修建膠水加一倍水的水溶液。

4、把用攪拌好的粘結砂漿鋪滿凹槽內，墻板立起后再在凸棱一側上、中、下分三處抹150亳升加強粘結帶。

5、把墻板推靠合縫，同時看上下定位線是否水平及垂直、垂直度調整板位對正，達到粘結砂漿擠出板縫，再用全力壓緊，立即在底部雙向塞緊木楔打緊，這關鏈工必須做好。再用刀刮平板縫間粘結劑。

6、裝置墻板完畢后，用細石脹大砼，將下部縫隙堵嚴、厚實，等有強度(1～2天)牢固后，可取出木楔，并用脹大砂漿填實空泛，輕質墻板裝置后一周內勿剔洞、鑿眼、以免粘結劑固化時刻表缺乏板體震裂。

7、拼接時板縫不過5毫米，豎縫掃凈、刮平，刷修建膠水膠一道，將浸膠的玻璃纖維布帶滿貼豎縫外表。粘接后單個不密實外再用同樣材料塞實刮平。

輕質墻的生產設備有哪些？

輕質墻板是重要的建筑材料，應用廣泛，成本低，效益高。全自動輕質墻板立式生產線，是我公司根據客戶現場要求、借鑒先進的生產工藝、結合高等院校和科研機構、獨立設計的符合建設部《建筑隔墻用輕質條板》JG/T169-2005標準生產線自動化設備，外形與斷面尺寸，產品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產品一次輥壓成型，可以生產夾芯復合板。攪拌站可以匹配4條生產線，一條板機生產線可實現班產量500㎡成品，自動控制生產流程，每條生產線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產效率，縮短了生產工期

輕質復合墻板廠家解答它的生產技術：

1噴發(fā)技術

包括手藝噴發(fā)和主動噴發(fā)。20世紀70年代初英國修建研究院(BRE)先用此辦法制造玻璃纖維增強水泥(GRC)制品。無論它仍然是一個機械工藝噴發(fā)噴發(fā)，噴發(fā)的技術，通過運營商和設備的專門培訓需求。操作或不正確的方法顯著影響GRC產品的強度和耐久性。關于噴發(fā)技術，玻璃纖維以二維亂向隨機分布于水泥砂漿之中，有用的利用率高纖維，該產品的物理性能也較好。

2，預混技術

GRC輕質墻板復合材料的技術要求：

GRC輕質復合板必須確保其符合玻纖含量。玻纖在商品中的效果與鋼筋在鋼筋混凝土中的效果是相同的，缺乏像缺乏相同的鋼筋玻璃的內容，不能達到增強的效果。如果不添加玻璃纖維，拉伸和水泥基產品的抗彎強度小于2兆帕，抗彎強度和商品腳玻璃含量可達6MPa。商品修建裝修構件在使用進程中至少接受5種荷載(自重、風，，溫度應力，干濕變型應力和其他外荷載)效應，如果達不到強度目標，將是非常不安全的。

預混技術是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同拌和，構成一個均勻的玻璃纖維水泥混合，然后通過澆筑或噴發(fā)的辦法制成商品。根據成型方法是不一樣的，預混技術可分為預混澆筑技術和預混噴發(fā)技術。預混澆筑技術與預制混凝土制品的技術相類似，在澆注過程中經常補充的感覺過程。