聚酰胺(PA)具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、自潤滑性和耐腐蝕性，成為最重要的工程塑料之一。但其存在吸水率高、尺寸穩(wěn)定性、低溫和干態(tài)沖擊低等不足，大大限制了其在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。將ABS和PA共混獲得的PA/ABS合金兼?zhèn)淞薃BS與PA的優(yōu)點(diǎn)，同時獲得了兩者所不具備的獨(dú)特優(yōu)勢而備受關(guān)注，如啞光效果、吸聲減震、合金缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)1000J/m以上，是迄今為止沖擊最高的工程塑料合金。

PA/ABS合金是一種非晶/半結(jié)晶體系，ABS的加入改善了PA的吸水性和缺口韌性，而PA的加入改善了ABS的耐化學(xué)藥品性、耐熱性和耐疲勞性。眾所周知，PC/ABS是應(yīng)用最廣泛、研究最深入的ABS合金，是ABS最重要的合金產(chǎn)品之一。目前，汽車內(nèi)飾材料，特別是汽車儀表板周邊產(chǎn)品都選用PC/ABS材料。相比之下，PA/ABS合金以其獨(dú)特的魅力給汽車內(nèi)飾件帶來無可比擬的性能和外觀優(yōu)勢。

（1）PA/ABS材料可以帶來表面柔和的啞光效果，這是其他材料所不具備的。對于汽車內(nèi)飾材料，在滿意部件要求的基本力學(xué)性能和熱學(xué)性能的前提下，一般都要求其具有啞光功能，以幫助減少駕駛員的視覺疲憊，從而提高駕駛安全性。目前，普通的材料都需要通過噴涂啞光漆或添加啞光劑對材料進(jìn)行改性等方法進(jìn)行處理后，才能滿足內(nèi)飾的要求。雖然PC/ABS可以通過添加啞光劑來降低光澤，但仍存在著光澤分布不均勻的缺陷。PA/ABS材料獨(dú)有的啞光性能很好的避免這些問題。

（2）PA/ABS材料的耐熱性也不亞于PC/ABS材料。特備是在低負(fù)載（1kg）的情況下，相比PC/ABS材料其耐熱性更佳。PA/ABS的Vicat軟化溫度可達(dá)180℃（A/50），這是PC/ABS材料無法比擬的。

（3）PA/ABS材料的密度也可以降低，其降低幅度可高達(dá)6%，從而有效降低了成本。PC/ABS材料的相對密度較高，一般在1.13-1.15范圍，而PA/ABS密度盡在1.07-1.08，與耐熱性ABS材料相稱。

（4）PA/ABS的產(chǎn)皮你流動性非常好，相比其他材料具有更好的加工性，且加工窗口更寬。在各自合適的注塑溫度，以及相同的壓力和速率條件下，PA/ABS材料和ABS材料的流長比是PC/ABS材料的近2倍。

（5）PA/ABS材料的耐化學(xué)品性更好。對于大多數(shù)化學(xué)品，如汽油、潤滑油、冷卻劑、植物油脂類以及醇類等有很好的耐應(yīng)力開裂性。

當(dāng)然，PA/ABS材料的性能優(yōu)點(diǎn)還有很多，如耐磨性和減振消聲性等。PA/ABS材料正是由于集合各種絕佳的性能于一身，可用于其他材料所無法企及的使用領(lǐng)域，其使用范圍可從汽車行業(yè)到家居產(chǎn)品，從日常的眼鏡、文具到電動工具等。

目前，PA/ABS材料最大的應(yīng)用實(shí)在汽車的內(nèi)飾件上。由于它天然的啞光性，可以直接使用于內(nèi)飾件上而無需免噴涂。這樣不僅大幅降低了成本，也有利于環(huán)境保護(hù)。另外，免噴涂不僅可以省去油漆的成本，還能夠省去前處理、預(yù)涂裝以及涂裝等繁瑣的工藝，從而消除了由于這些環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的廢品和運(yùn)輸費(fèi)用，大大降低了產(chǎn)品的不良率。

PA/ABS，應(yīng)用于汽車儀表板周邊部件，如中央控制面板、儀表盤罩以及空調(diào)出風(fēng)口等內(nèi)飾件，不僅賦予了汽車內(nèi)飾的輕量化，而且由于免噴涂、可回收的特點(diǎn)極大地提高了產(chǎn)品的附加值。除此之外，PA/ABS合金由于優(yōu)異的低溫沖擊性和耐疲勞性被廣泛用于運(yùn)動器材和殼體，如摩托滑雪車輪、滑雪靴、鞋跟、割草機(jī)、PC和電動工具外殼。