高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

高密市加強模具廠講解精密鑄造過程中注意的問題

受到政策的影響，現(xiàn)在很多的精密鑄造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)都在往節(jié)能環(huán)保上轉(zhuǎn)變，那么精密鑄造中的節(jié)能生產(chǎn)都有哪些注意事項呢，以下總結(jié)一下：

1、精密鑄件采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定精密鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應(yīng)力熱時效工藝。

2、節(jié)約材料，努力回用。因為材料的生產(chǎn)都需要耗能。

3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產(chǎn)5000t的精密鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t精密鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸精密鑄件降低了4kgee的能耗。

鑄造模具是指在鑄造成型過程中用來成型鑄件的模具

隨著汽車、摩托車、航空航天等行業(yè)的速度適宜發(fā)展，鑄造模具正以每年25%以上的速度適宜速增長。鑄造模具技術(shù)有了長足的進步，但以汽車為代表的大型鋁合金發(fā)動機缸體、復(fù)雜的壓鑄造模具具主要依賴進貨。我國汽車摩托車產(chǎn)業(yè)進入速度適宜增長期，產(chǎn)量連續(xù)長時間大幅增長。可以預(yù)見，未來10至20年，我國鑄造模具生產(chǎn)將繼續(xù)受到主要來自汽車工業(yè)的有力推力和速度適宜增長。在節(jié)能減排的背景下，黑色金屬重力鑄造模具的增長將放緩，而鋁鎂合金壓鑄鑄造模具、低壓鑄造模具和擠壓鑄造模具將大幅增加。

鑄造模具廠家強調(diào)熱芯盒射芯機日常保養(yǎng)的注意事項

熱芯盒射芯機的運用可以省去很多制芯用輔助設(shè)備及工具，如烘芯爐，烘干器，芯骨，臘線等。同時減輕勞動強度，操作靈活簡便，容易上手，因為采用電加熱，溫度可自動控制，工作場地易保持清潔，為制芯過程的機械化，自動化創(chuàng)造條件。

熱芯盒射芯機使用前應(yīng)檢查一下，包括砂機液壓，傳動及控制等部分，確定正常完好；查模板，模樣及芯盒等工裝，確定齊備完好；砂機回轉(zhuǎn)時，其移動范圍內(nèi)不得堆放其它物件，也不準(zhǔn)站人，防止發(fā)生碰撞事故。 常檢查拋砂頭及電熱絲，發(fā)現(xiàn)拋砂頭卡塞，電熱絲折斷時應(yīng)停車檢修；箱，烘干板，砂型和芯盒等要整齊放置，防止倒塌。射芯完畢，應(yīng)清理大小臂射砂皮帶，將拋砂機開到地點后，操作人員方可關(guān)車離開。 對于熱芯盒射芯機來說，當(dāng)工作完成之后，要及時清理拋砂機及周圍場地，確定設(shè)備場地整潔，通道通順，這樣才能使得熱芯盒射芯機正常工作，并且生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。